大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

小孟

1、热处理工艺是否有问题。（该堵眼的地方没堵眼，该分段加热没有分段加热，该预热没有预热，加热是气氛没有做好，导致材料有脱碳，这些可能会导致材料开裂）

2、锻造是否有问题。（有无过热，锻造比是不是没有达到要求，是不是锻造后没有去应力）

3、机加是不是有问题。（是不是材料表面有刀痕，磨削时候是不是有烧伤，这些小问题有可能也会造成模具报废。）

5、原材料是否合格。（有无夹杂，有无液析，材料成分是否合格）

6、模具设计时候合理。

反正热处理开裂的原因真的很多。

秀旗

首先从材料入手，比如Cr12料其中Cr只有8个Cr。其后是设计人员对热处理工艺的知识理解程度。
剩下的就是热处理中的细节。

一杯绿茶

大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？我真的真的好想有台应力检测仪。希望论坛下次开会时议一议，制定应力检测标准。

陈飞

一般情况下  出现开裂  无外乎查看工艺  原材料   模具设计， 基本上像我们这边材料是严格控制的，像前面大家说的我觉得还是工艺要合理

董向春

只要是一开裂需要分析的问题就多了去，关键还是靠仪器分，在结合热处理的工艺，结合材料加工的工艺，我们在来判断它的问题到底是出在哪里。

xt260910430

1、材料缺陷。2、应力集中。3淬火温度过高。4、回火不充分。

水基冷却

我解的主要的几个方面，第1，材质是否选对，第2，设计是有问题流道是否开对。热处理方面，应力是否消除，工件淬火的工艺是否合理，回火次数是否够。

ZHANG023

1、淬火前的预热的工艺执行情况；
2、淬火介质的冷却曲线；
3、淬火加热温度。
4、淬火前材料的组织均匀性。

啊兴

模具出现开裂等问题、作为服务行业、问题首先要从自身找起、是否是热处理工艺出现问题、还是热处理过程中出现问题、然后在去考虑材料、设计等！！

飞龙在天

1热处理工艺制定是否合理。
2材质是否有缺陷。
3机加工工艺是否正确。
4模具是否使用得当。
我司就发生两次锻造模具在生产中，忽然停电，工人忘记把上模顶住，摩擦压力机刹车不住，模具空打，造成模具当场打爆裂。

qidian

人是企业的成本     首先考虑的是人而不是工艺  

dchj0532

这个问题也不能光从模具本身找问题，应考虑使用工况环境，以热模锻为例，如锻造前预热状况，脱模剂性能，锻造压力及锻件本身等，当然也与模具设计的合理性有关，如分型面、拔模斜度、圆角等有关，这都是都是值得去考虑的。此外热处理质量是最关键的了，通常H13采用真空热处理，处理不当会造成早期失效！个人愚见，请指正！

zzy0566

开裂与否，并不一定就是由某一个缺陷造成的，很有可能是多个因素造成的，有夹杂就一定会有裂纹吗？热处理不当，稍微过热，或是冷速稍微偏离最佳的冷速范围就一定有裂纹吗？热处理人员能做的就是，在力所能及的范围内尽量做到最好。

jxk1207

通常如果我们公司处理的模具开裂的话，会先从我们的处理过程入手，是否是处理过程的问题比如：淬火后放置时间长，回火冷却不当等；如果不是就从原材料厂家，锻造工艺，机加工等上序加工查找原因；这个时候如果是淬火开裂的话基本就已经找到原因了，如果是使用开裂，还要从客户使用上下手，很多时候模具失效跟使用不当有关。
本人经验不多，此为以往公司出现模具质量问题时候的经验套路，望众位前辈点评。

王耀旭

我主要考虑模具设计是否合理和热处理工艺

mmm

先分析工艺是否正确，再分析材料问题。

伯龙马

   利用“逆向工程”原理进行分析查找产生裂纹原因，进而采取对应措施予以解决。其步骤：
        从发现裂纹的工序开始，一步一步反推到原材料及模具设计等。但要抓住主要矛盾和矛盾的主要方面，不能“眉毛胡子一把抓”，要具体问题，具体分析。今后会与大家共同探讨具体实例。

wangfeiyin

机加工的工艺余量分配也会造成开裂，例如：大的冲裁凹模，如果直接线切割型腔，就可能因加工中的热应力造成模具开裂，合适的做法就是在热处理前进行粗加工，去除部分材料来达到不开裂的目的。

雪狐

伐木向歌 发表于 2007-12-19 11:44
一般来说不管什么裂纹都是先看裂源、开裂方向和形式的吧...
不过，单独模具来说，我觉得一个是材料（现在材 ...

我也遇到过这种情况，3次回火后开裂，而且崩成两片，虽然最后说材料夹杂物超标，但我一直认为这不是主因，具体什么原因还是没能分析出来

didi123456

应该整体.全面的去考量分析所有的环节才好,其实操作不太难.难得是出现问题能找的准.看的清.分析的透才好