代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

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刷子实际是一种多刃切削工具，每根刷丝皆能进行切削加工，加工中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或往复直线运动），刷丝对工件的多次摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺目的。

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刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类，金属刷主要用不锈钢丝，钢丝和铝丝等；非金属刷材料用尼龙丝，合成橡胶，植物纤维和动物毛等。

wolf2003

你的药水仅仅是适合“铁素体钢材，有色金属或者铝的零件”吗？弹簧钢可不可以？经淬火的弹簧钢可不可以？[email protected]

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wolf2003 发表于 2015-8-21 10:27
你的药水仅仅是适合“铁素体钢材，有色金属或者铝的零件”吗？弹簧钢可不可以？经淬火的弹簧钢可不可以？

可以的，有问题也可联系13862384643

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进行挖掘机液压系统的某个零件设计时，在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样，但有人却以难度大，检测不方便，增加加工成本为由提出质疑，工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等，其实，去毛刺是非常重要的工序。

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在水路系统或液压系统中，零件的毛刺一旦脱落，进入元件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液，影响主机性能，甚至停机，毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度，毛刺还容易划伤工人，影响装配质量以及零件的寿命。

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随着科学和生产的发展，去毛刺技术已日益受到人们的重视，在国外，如美日德等发达工业国家，都设有专门的研究机构，对毛刺产生的机理，去毛刺后的检测方法，设计专用工具等进行大量研究工作。

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毛刺是工件在制造过程中产生的多余部分，机械零件的材料不同，加工方法多种多样，所产生的毛刺也不同，如铸锻件，焊接件以及塑料件在制造过程中产生的飞边和剩余材料；还有工件在切削加工过程中，在零件的表面或交接处出现的多余材料等

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。

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毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂，弯曲，撕裂和切断等产生，而机加工方法由车，镗，铣，拉，刨，插，滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形，三角形，椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺，小毛刺，微小毛刺。毛刺的形状为块状，鳞状，条状，坑洼状毛刺。

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根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

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在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

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在去毛刺的选择中，有些产品较粗糙，只能用普通刷子或锉刀，砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，经过认真去毛刺后，但由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求清除，有些高精产品，特别是安全性要求特别高，价值极高的产品，如飞机，卫星等零件产品就要彻底清除毛刺，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失。

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一般来说，检测毛刺时，首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干，内部毛刺必要时可剖开，根据被检测的工件性能要求，外观等方面选择适宜的检测方法。

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对毛刺进行检测时，应该把握选择检测方法的原则：
1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较，选择适应本单位产品的精度，性能要求的检测方法。
2.根据本单位拥有的技术，经验和检测仪表的情况选择相应的方法。
3.检测方法尽可能简单，经济，以尽量不破坏零件，不影响生产顺利进行为原则。

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对于去掉的毛刺，可以采用手感法触摸毛刺部位，看看毛刺有无去掉？凭手感来决定的，适用于对外观有一定要求的产品，如果扎手则认为毛刺没有完全去除干净。

peterik

想了解下，[email protected]，谢谢

yhcyuan

化学去毛刺能保证产品的尺寸吗？我们做液压的孔内的圆度和圆柱度直径等方面的公差基本在1-3微米

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yhcyuan 发表于 2015-9-25 08:52
化学去毛刺能保证产品的尺寸吗？我们做液压的孔内的圆度和圆柱度直径等方面的公差基本在1-3微米

化学去毛刺是一种浸泡工艺，对尺寸的话稍微有点影响，不过如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。