轴承套圈超精研后发亮，深度下不去。

xhtybf · 发表于 2012-12-25 17:43:59

刘武乐发表于 2012-12-25 08:37
你们是钢管的还是锻造的？
碳化物个别颗粒较大，总体上可以，是合格的。

钢管的！我们在判断是否与材料的应力有关，我们又回火了一次，现在在实验，明天结果就能出来了！

刘武乐 · 发表于 2012-12-25 08:37:22

xhtybf 发表于 2012-12-25 08:10
现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！

你们是钢管的还是锻造的？
碳化物个别颗粒较大，总体上可以，是合格的。

microsoft · 发表于 2012-12-25 15:57:28

刘武乐发表于 2012-11-21 08:39
热处理老宋;发言;
，这种情况是材料碳含量及合金元素含量在规定含量上限，同时，轧制时保温时间过长，是碳 ...

“轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多”这句话，能否解释一下？
钢管轧制后是生成马氏体吗？

maike · 发表于 2012-12-26 16:19:09

应该是硬度太高了，套圈的硬度高于磨料的硬度，自然磨不动了，检测一下磨削正常产品的硬度，对比一下！

不知道你们精研油采用的什么牌子。油会不会有问题，比如粘度高了，在磨削过程散热效果差，温度升高，效果差。或者磨料的问题。猜想。！！！

刘武乐 · 发表于 2012-12-22 15:48:12

xhtybf 发表于 2012-12-22 15:14
把粗超时间和精超时间加长，套圈发亮可能和材质有关我们以前也出现过，不影响使用的，这个问题我到时帮你问 ...

这个我们也搞了很久，两遍超精都下不去，都是砂轮花。

小~啊傻 · 发表于 2012-12-22 16:36:01

刘武乐发表于 2012-12-22 08:04
这个问题继续求助中，并且目前在做实验？结果出来了和大家分享一下。还请有经验的高手帮助分析一下。

砂轮更换下不知道有没有用呢？？

猜的

盼结果

刘武乐 · 发表于 2012-12-22 16:37:20

小~啊傻发表于 2012-12-22 16:36
砂轮更换下不知道有没有用呢？？

猜的

关键不是每个都发亮，部分，大概30%的比例。
根据以前的经验是退火出了问题，现在正在验证。

刘武乐 · 发表于 2012-12-26 16:44:34

maike 发表于 2012-12-26 16:19
应该是硬度太高了，套圈的硬度高于磨料的硬度，自然磨不动了，检测一下磨削正常产品的硬度，对比一下！

...

感谢你的回复，硬度是没有问题的。
换一批料就好了，应该是物料的问题

xhtybf · 发表于 2012-12-22 15:14:02

把粗超时间和精超时间加长，套圈发亮可能和材质有关我们以前也出现过，不影响使用的，这个问题我到时帮你问下我们超精的老师傅！他们应该知道怎么解决的！我是新手学了一点这个，后来转工序学习热处理，对这个不是很懂

xhtybf · 发表于 2012-12-25 08:10:31

现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！

刘武乐 · 发表于 2013-1-12 11:50:05

xhtybf 发表于 2013-1-12 10:20
武乐你那边的情况解决没，我这边现在又有型号出现类似的问题，超两次都超不进去，材料也检测说是好的问题解 ...

我这那一批材料加工完了，最近没有出现，至于具体原因没有找到。

刘武乐 · 发表于 2012-11-21 08:39:52

热处理老宋;发言;
，这种情况是材料碳含量及合金元素含量在规定含量上限，同时，轧制时保温时间过长，是碳及合金元素固溶太多，生成隐晶马氏体高硬度颗粒较多，所以，磨起来发艮，进刀慢，但很亮。这种情况一定要充分回火，并采用硬度下限。磨削后要附加去应力回火，一定，否则，产品使用中极易断裂。

刘武乐 · 发表于 2012-11-21 08:15:41

最近我们的套圈（钢管的）制成毛坯后在精研工序出现了问题，超精深度下不去，精研后表面发亮，比普通套圈亮很多。
硬度检测62.5~63HRC，碳化物无异常。
不知道各位师傅有没有遇到过这样的情况。
有知道的请多多指教。

ridazhoucheng · 发表于 2013-3-27 12:07:23

楼主有没有找到问题原因，我们工厂也遇到这种情况，已经成持续了几个月，并且型号越来越多，也是一部分发亮，一部分不发亮看，有知道的分享下啊，谢谢了

lmdrcl · 发表于 2013-3-27 16:50:54

xhtybf 发表于 2012-12-25 08:10
现在我们也出现这种情况，很是头痛弄了几天了，我看了一下金相发现碳化物似乎有些不对帮忙看看！

这个金相组织很好啊！按照JB/T1255-2001评定在2~3级。

仙都热工 · 发表于 2013-3-29 06:33:15

问题主要应该出在热处理环节，应力是罪魁祸首，很多厂出现过这种情况

仙都热工 · 发表于 2013-3-29 08:23:38

本帖最后由仙都热工于 2013-3-29 08:26 编辑

因为没有相关高检测手段论证只有摸着石头过河，另一个每批次的材料合金元素和退火组织都不可能完全相同，有一定波动范围，所以只能从热处理下手，应尽最大可能消除淬火应力，磨削应力若给予附加2次回火，我想应是有益无害，可能成本略有增加

白夻 · 发表于 2013-3-29 08:12:49

这种问题虽然出在热处理上但一般还是靠工序间解决热处理的质量和质检人的主观成分太多了

刘武乐 · 发表于 2013-3-29 07:59:39

仙都热工发表于 2013-3-29 06:33
问题主要应该出在热处理环节，应力是罪魁祸首，很多厂出现过这种情况

这个和我的想法比较像。不知道你有没有遇到解决的比较好的。

白夻 · 发表于 2013-3-29 07:50:32

主要问题在油石上你多换几种油石热处理的问题是有点但都在标准范围内

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