大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

4把火

题目的意思是指热处理后吧?既然是热处理后出现裂纹,那处理前就没裂纹啦,原因当然各方面都有,但我认为只要是热处理的问题,像以上统计出来的,主要原因为材质,如果是材质的话,那我国的材料不是很儿戏?

伐木向歌

原帖由 4把火 于 2007-12-19 21:56 发表
题目的意思是指热处理后吧?既然是热处理后出现裂纹,那处理前就没裂纹啦,原因当然各方面都有,但我认为只要是热处理的问题,像以上统计出来的,主要原因为材质,如果是材质的话,那我国的材料不是很儿戏? ...

主要是现下小钢厂太多的吧，不算儿戏，但是缺乏规范管理吧，比较混乱。
像3Cr13，0.25的也算合格，0.34的也算合格，但是两者淬火出来的硬度差别好多。
这还是好的，我记得广州曾经发生过由于小钢厂锻打不充分导致存在网状渗碳体，拿去做锅炉结果出人命的事情吧。

特别有些企业主心黑的...买材料只问价钱不问质量的，变相促长了这种歪风。

4把火

楼上有理,我们分公司也生产马氏体不锈钢,像4Cr13MoV,自已还没生产之前在外面买的3Cr13就有你说的情况,硬度确实相差较大,

小炭工

每个方面都要分析！ 并且要全面 ，
热处理不是收拾残局的地方！
不要出什么事情都往上面加！
分不清楚时候就直接做金象分析！不要什么事情出了。第一个问题就是热处理的！

xhq004

一般情况下冲压模具开裂热处理工艺占主要原因，塑胶模具开裂要看结构设计是否合理，制造供序是否妥当。压铸模具开裂热处理、设计、制造、使用都要考虑。

dxfeng

对于靠挤压来成型的模具，其退火后的硬度如果太高的话，容易引起模具的开裂。
从原材料的角度来说，如果其碳化物成网状或带状分布的话，会使材料的机械性能下降，也容易引起模具的开裂。还有模具的设计，应尽量避免出现钝角过渡。

甘温

模具开裂,一般有淬火时裂开,后续加工时开裂,使用时开裂等情况,从我的经验看,材料质量不论从那方面占的比例要大一些,其次是热处理工艺,尤其是Cr12类冷作模具钢,热处理前序锻造问题比较多,容易给后序热处理带来影响.

shenfuhai

模具的选材;模具的设计;模具的材料;热处理工艺;以及加工方式和使用等方面来分析.

油水混淬

只不过是想统计个初步的结果出来

因为热处理不是替罪羊。。

希望大家继续参与！

Dream

一般遇到模具开裂，我们会首先看是材料问题，还是热处理工艺有问题？材料问题开裂有点弯曲。

唯一

我刚入行不久
一般模具开裂：先想到的是材料是否有问题其次在看热处理是否得当，总的来说材料不可能是完美的，总会存在质量问题但是在看看材料的问题是否会直接或者间接的影响到后段工序热处理。
总之什么原因都会有的，这就要根据实际情况来定了。       我乱说的不知道对不对还请更正！

有容乃大

我也赞成楼上的看法，“材料不可能是完美的，总会存在质量问题”，关键就是要针对材料的缺陷，采取合适的热处理工艺最大程度去改善它，这才是热处理的本质。

宇宙

第一，模具结构是否合理。
第二。模具材质是否恰当。
第三，装模是否符合要求。
第四。热处理是否存在缺陷。

小河流水

一。材质不良
1.化学成分偏析
2.胚料不良
二.设计不当
1.结构设计不合理
2.设计模具用途，硬度与选择材料特性不符
三.模具使用不当
四.热处理工艺不合理
1.保护不当，造成氧化 脱碳
2.淬火温度偏高，保温时间偏长出现组织过热或过烧，造成晶粒粗大较易开裂
3.淬火冷却不当，冷却介质应用不当，淬火冷却控制不力导致模具冷速不均，应力较大
4.回火：1回火前淬火工件温度，入炉炉温管理不当  2.回火温度选择不合理，工件的大小，硬度要求的高低，模具的结构与用途等参数均与回火温度选择有较大关系。3.回火次数以模具大小与材料而定确保回火充分，应力消除，硬度保证，减少或消除残余奥氏体等目的
5.根据模具规格的大小合理把握加工硬度！
个人之见，仅供参考！

ZWS-2006

第一,模具的材料成分以及材料的内部组织有没有严重的偏析,第二,热处理工艺,淬火回火的时间温度是否合适.

热处理技师

我 先看材料的裂纹情况作出判断,属于那一类裂纹,再询问淬火温度和预冷情况以及冷却介质的温度,和时间.

霜月

发现模具开裂，首先分析原材料、热处理是否存在有问题，如果没有问题，再从模具结构、工艺流程等方面查找原因。

ltw369258

模具等工件先期失效时，
第一分析对象是工作状况，即工件的服役情况，这是最重要一环。
第二，对于成熟的模具不要考虑选材与设计的问题。
第三，检查热处理质量。
第四，检查原材料质量。
当然，通过对断口的判断可以对快速识别提供依据。

userwuq

这个属于失效分析的内容了，我也谈一下体会。
模具失效无外乎两个方面：一个是内在缺陷导致失效，另一个是外在原因导致失效。
这个就需要逐一判断，
首先当然是了解模具的服役条件、工况，找出最有可能形成失效的外在因素，如在失效区域查找表面裂纹、缺陷等；
其次观察失效断口，从中找出一些有用的信息，如是出于疲劳断裂还是氢蚀断裂等；
然后是取失效部位的组织进行金相观察，看看是否有组织异常，如发现异常缺陷、夹杂，需要进行能谱定性分析和定量分析；
条件许可的话，取失效区域的材料进行模拟还原实验，如强度、疲劳性能等，最终确定影响失效的因素。
最后汇总做出一个最后的报告。

正火

模具开裂是一个非正常失效，要看失效的时机。是淬火过程中，淬火后，加工过程，还是使用。如果材料，热处理，机加工，使用都比较合理，想搞裂模具也有点难吧。问题是制定热处理工艺时并不是很清楚材料的真实情况，出了问题肯定先考虑材料，因为自己不会定一个自认为有问题的工艺。
个人观点。