气体渗氮疏松的鉴别

csrlxp

孤鸿踏雪 发表于 2014-8-15 21:54
冷却过程通入的氨气流量与渗氮过程500°C和510°C通入量有无差别？各自的流量是多高？

冷却阶段和渗氮阶段基本上没有太大的差别，几台设备的状态不太一样，流量较低的设备大概是2立方米/时-3立方米/时，流量大的设备大概是7立方米/时-8立方米/时左右，但是几台设备做的产品都出现了帖子中那种金相状态。

孤鸿踏雪

csrlxp 发表于 2014-8-16 20:25
冷却阶段和渗氮阶段基本上没有太大的差别，几台设备的状态不太一样，流量较低的设备大概是2立方米/时-3立 ...

    我个人认为，你上传的图片，白层中间的黑色条带是由于抛光粉或污物嵌进试样表面所造成的假象，不应视为疏松。

     要想准确判断是否为疏松，必须重新制样，或提供详细的氮化工艺情况：所用氮化炉炉膛容积？工艺分几段？各段温度及氨气通入量？是否有其它添加剂？若有，其滴量或流量多大？

chg1555

csrlxp 发表于 2014-8-12 20:40
是的，这个样品做的是不太好，工艺：500℃*35h（分解率18%-30%）+510℃*35h（分解率30%-50%）。

http://www.rclbbs.com/forum.php? ... &extra=page%3D1

chg1555

FYI
疏松 渗氮—氮碳共渗过程所产生的一种缺陷组织。 通常是指分布在ε相区的黑色点状组织，实际上是一些形状不规则，大小不等的孔洞。一般认为，形成疏松的主要原因是由于亚稳态的ε相发生分解，形成高压分子氮向表面逸出而形成的孔洞。有试验表明，当化合物层ε相的氮及碳总含量大于8.5％时，便会产生明显疏松。 目前，关于疏松的形成原因国内外学者持有不同观点：①在形成化合物过程中，铁原子由外向内迁移，而引起点阵缺陷由内向外反向迁移的结果；②渗氮过程中形成的内应力是产生孔洞状疏松的主要原因；③多数人认为是由于渗氮-氮碳共渗工艺参数（主要是工艺温度和工艺时间及分解率）控制不当，而使表层化合物层（主要为ε相）的氮原子重新结合成氮分子，从表面逸出，形成针孔（或孔洞）；④也有人认为：在进行气体渗氮时，NH3分解后产生的氢原子也会渗入钢中，当氢原子结合成氢分子时也会产生很大压力，从而形成孔洞。 无论何种观点，都认同孔洞多在气氛实际氮势过高的情况下产生，即表面疏松的形成是由亚稳定的高氮ε相分解造成的，控制渗氮气氛氮势，限制表面含氮量，可以减轻表面疏松。 盐浴氮化中，悬浮渣与炉底沉渣会造成夹层疏松。 关于疏松的利与弊，学者们亦有不同看法：大部分人认为：疏松弊大于利，属于有害的缺陷组织，严重的疏松会降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影响外观。如果产生夹层疏松，在工件抛光时还可能会起皮。少数人认为：化合物层外的疏松层对提高耐磨性十分有利，其理由是：疏松可以存储润滑油，使工件（表面）具有自润滑性，减小金属间的摩擦和固着磨损倾向。关于疏松，GB11354—2005规定了它的等级，其中极细的点状疏松和夹层疏松，未列入五级评级图中，应视为不允许产生的组织缺陷。

csrlxp

孤鸿踏雪 发表于 2014-8-17 11:29
我个人认为，你上传的图片，白层中间的黑色条带是由于抛光粉或污物嵌进试样表面所造成的假象，不应视 ...

我不认同您的这个观点，我们的其他产品的试样的制样条件与帖子中的产品是相同的，但是其他产品均未发现这种类似的情况，因此我认为最有可能是工艺方面的因素导致这种情况的出现，但是这种情况是否是疏松我们还不太确定，我会尽快再重新制样进行确认。另外，不知道您能不能提供几幅夹层疏松或者点状疏松的照片？

ZJSUNL

csrlxp 发表于 2014-7-3 18:30
采用的腐蚀剂为硒酸。

现在硒酸能买到吗，上次公司想采购点，找不到

赵晓光

可以肯定的说那不是镶嵌进去的污物，我见这种东西太多了，但这种东西脆性却很小，可以通过脆性检验（外企标准）。但当时并未仔细研究（主要是太忙，没往那方面想），当时该用电镜看一下就好了，遗憾？但在显微镜下看不太像疏松，因为是疏松的话我们是要报告的。建议用电镜仔细看一下。

csrlxp

ZJSUNL 发表于 2014-9-4 09:21
现在硒酸能买到吗，上次公司想采购点，找不到

是可以买到的，但是采购不是我们负责的，所以具体细节就不清楚了，不好意思。

csrlxp

赵晓光 发表于 2014-10-5 10:23
可以肯定的说那不是镶嵌进去的污物，我见这种东西太多了，但这种东西脆性却很小，可以通过脆性检验（外企标 ...

谢谢您的建议，我们这边条件有限，如果您在这方面研究有所进展的话，请您分享一下，谢谢！

2825533045

好像是渗氮层过厚了，能详细说一下具体工艺过程吗？

liperiver

绝对的疏松，而且还可能起皮。请考虑减少CO2通入，降低预氧化温度