D2板开裂,问题在哪里?

shenfuhai

30mm厚度保温120分钟并不长;不会全凭理论吧.建议把你的实验结果给大家看看.否则理论保温时间长短是没有意义的..
再说楼主也没有说用什么设备,如果升温速度很快的话，等仪表温度显示到温时，实际工件的温度是滞后的。
对于高碳高合金钢而言，淬火后返工，采用退火方式是符合热处理原理的。

独篮

很明显材料的问题。首先D2的料在第一次工艺做出来不会是那个硬度。第二，就算不是D2但在第二次淬火出来也不存在全裂，按道理是该腿火，但不腿开裂也不是百分之百，我试过在第一次淬火出来硬度不够时也不腿火直接返工也没裂过。既然裂了，不如把它砸开，我想裂口处应该成豆腐渣状态。

李@123456

我是用普通箱式电阻炉做的,用不锈钢纸皮包装好淬火的,现在材料已经裂了,如果是超温或者是时间长或者是工艺错了导致裂开,我总是不怎么相信,但是事实就是这样,没有其它的原因来看,除了没有完成好自己的工艺外,没有什么原因找了,材料要是有问题,第一次肯定会裂一件出来的,没有理由约得那么好,一起不硬,一起开裂的.经常有做CR12MOV的材料,按1020淬火,遇到上面的情况,也返工过,返工一般是按CR12处理就采取低温淬火,有裂开的机会,一年难得一两次,但是这次就太离谱了.玩笑搞太大了.

sochi

用不锈钢纸皮包装好淬火的
三件只有HRC52---54.没有办法,只有510再次回火看下情况,硬度只有HRC52了

可以肯定料的问题，我认为连CR12都不是，不是保温时间问题。你要有根据只能去查成份与金相，

study

材料有可能是Cr12，一从火花上判断，你现在有D2和另外3件硬度不够，对比火花判断，二把硬度不够的磨下去0.5mm检测硬度，判断是否脱碳，三在高温渗碳炉复碳处理，然后520再回火，四把另一件低的重新淬火，低温回火检测硬度

kaidiker

谈点个人意见，D2经1020淬火500回火后硬度低于58HRC,奥氏体化保温时间又足够（甚至偏长），材料一定有问题，可能是Cr12材料。楼主在返工淬火时如果校正操作无误的话，返工淬火前未进行退火可能是导致失效的一个原因。另外原材料碳化物偏析或出现大量共晶碳化物网也是导致开裂的重要原因，可从开裂处取样做一下金相。

bewinkmx

李@123456 发表于 2008-7-29 00:57
我是用普通箱式电阻炉做的,用不锈钢纸皮包装好淬火的,现在材料已经裂了,如果是超温或者是时间长或者是工艺 ...

几年前的帖子，当然我看到你的问题也有话说。几块爆的板其实可以54度交货的。因为是脱料板。还有你这个工艺有问题。第一次就已经开裂了.这是裂纹小没发现。这是cr8的料

tzz19891113

都爆了，说再多也没发挽救了。现在热处理材质差不达标这个情况太普通了。其实第一次你回火温度稍微低一点多好。我们这边一般都只敢用420-450回火了，总体还是能有60的样子。你这情况材料应该还是存在问题的，真正的d2就算没退货我不容易爆裂虽然是比较大的模具板。