淬火之后发现裂纹分析

CL60 · 发表于 2008-8-5 12:44:31

建议有条件先做金相后再说，不像是夹杂引起的

Q+T · 发表于 2008-8-9 09:20:41

原帖由 fengfeng 于 2008-7-28 21:19 发表

靠锻造来控制夹杂级别？笑话,,,,,,

锻造能改善一定的夹杂级别

PQY1075 · 发表于 2008-8-9 09:30:29

请楼主腐蚀一下，看晶粒和是否有夹杂！

下贝氏体 · 发表于 2008-8-11 09:39:46

做金相，看裂纹组织及裂纹形态

czdrxiao · 发表于 2008-8-12 18:28:12

还是建议楼主做下金相,看下裂纹两侧有没有脱碳?如果裂纹两侧确家有明显的脱碳层存在,可以说明此裂纹不是淬火裂纹,应该是调质之前就有了.

Diego001 · 发表于 2008-8-17 09:43:52

他也没有说不是高频的问题啊，他说不是锻造和调质的问题，
由图可以看出没有脱碳，说明可以排除了锻造和调质两步工艺的问题了。
那就是原材料或者是高频淬火的问题了。
我们公司正在调查这个事件！！！

Diego001 · 发表于 2008-8-17 09:46:05

这个金相是做夹杂的金相100X 还是别的啊。
还有试样的取样就是在裂纹附近吗！！！
请大虾指点了

xuhongye2008 · 发表于 2008-8-17 23:31:49

样品太粗糙了，要精抛。图三、图四像淬火裂纹，图五不像。

sclgtlc · 发表于 2008-8-27 12:00:36

从第四张上看有点想延时裂纹，建议做一下高倍。

chenjunyy · 发表于 2008-8-27 18:33:18

个人感觉是原材料的问题居多,但也不能肯定.因为42CrMo淬火要保证金相合格的话很容易出现问题.

雨薇 · 发表于 2008-8-28 21:35:23

我才遇到过这种情况，比你图一还严重，整圈滚道上都有这种裂纹，我在裂纹处取样做了金相，不是淬火裂纹，裂纹沿晶两侧脱碳，我遇到的现象肯定和原材料有关，因为基体不是调质的组织．你的试样应该继续细磨--精抛--腐蚀后再看，也许就能发现原因了

[ 本帖最后由雨薇于 2008-9-1 21:07 编辑 ]

盛丽丽 · 发表于 2008-8-31 00:24:31

从图上看非常象淬火裂纹，该工件锻造流线是否有要求？

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