45#热处理后碰到的郁闷问题。(添加更多案例图片)

redbaby616 · 发表于 2008-9-18 11:32:58

根据版主所说，材料是经过了正火的，断口处虽然不是很光滑但基本正常的断口，建议查查原材料，看图片好像有宏观孔洞啊

shaod · 发表于 2008-9-18 17:23:02

你加热时可能会有冷却液的气氛进入吧？

晶粒也过于粗大了！“药力”太猛了！

;P ;P

yu521223 · 发表于 2008-9-18 21:59:14

你们那里还有没有没做加工的工件,同批次得!做一下探伤,看是否存在裂纹,如果没有,那你工件的裂纹是在加热或淬火时形成的!再看一下金相有无缺陷组织或夹杂!

ppplyj2000 · 发表于 2008-9-18 22:03:34

好的很，谢谢楼主好的很，谢谢楼主好的很，谢谢楼主好的很，谢谢楼主

wscn512 · 发表于 2008-9-19 21:12:32

从断口看有水迹和回火色，说明此纹是在淬火过程中开裂，应该是你的工艺和具体的操作不当造成应力过大而开裂。
而且好像没有经过中、高温回火。

study · 发表于 2008-9-19 22:20:21

这种裂纹我认为是淬火之前就产生了
原因有：
1、淬火裂纹尾部尖细，裂纹扩展直；
2、淬火裂纹扩展深度较为均匀，而不像上图的圆弧曲面；
3、几组图的观察发现，裂纹宽度与锻打锤的宽度差不多，是否是因终锻温度过低，造成的锻打裂纹，而在热处理之前因为氧化皮挡住了裂纹没有看到；
4、2，3，4图的裂纹的颜色很深，不像回火色，倒是因为在热处理前的裂纹导致在淬火加热的过程中氧化

sunxingting · 发表于 2008-9-21 15:54:09

压弯实验断裂,请问压弯强度达到要求了没有啊!!!如果达到要求了,我乡使用问题不是很大吧!!!!

wdq330 · 发表于 2008-9-21 21:28:47

用水做的话很容易淬裂的吧
改用油淬会好的多

杨小云 · 发表于 2008-9-22 15:16:51

该裂纹源在淬火时候就已经出现了。

ZX771 · 发表于 2008-9-22 20:56:29

图断口上深色区应当是原始区缺陷，末端向同一方向弯转说明在钢材成型过程中已存在了。

MSN2008 · 发表于 2008-10-9 10:16:42

检查来料和锻造有没有问题!

凌云谷 · 发表于 2008-10-9 11:19:52

在断口有氧化色的一侧，为锻造的最后锻打锤击面，要么锻打变形太大，要么是锻打温度低了。
以后认准最后锻打的这一侧，在此面上探伤，发现裂纹就退货以及到锻造厂进行工艺过程审核并协商工艺改进的可能性。
如果毛坯没有发现裂纹，那也是原始组织不均匀、晶粒大、应力大引起的，那么至少在淬火前进行组织整备处理（如：退火、正火、去应力退火等，采用哪种工艺要看毛坯的糟糕程度），调质过程中注意加热速度和冷却烈度、入水方向。

yuyanglgx · 发表于 2008-10-9 14:27:22

这个断口正如汪版主说的，前期存在裂纹造成的。
该材料达到35～45HRC本身脆性就很大了，做弯曲很容易出现断裂现象

roseleo · 发表于 2008-10-9 15:36:04

产品加热后淬水呀，会不会是我的产品这个部位锻造的时候塑性变形比较大，然后淬水的时候锻件温度有点高，或者水的温度比较冷导致冷却速度过快，导致这个部位开裂呢？

gtzhao9981 · 发表于 2008-10-9 17:05:50

淬火后已经开裂了，有原始裂纹存在，可能是原始材料中有夹杂物或者是冷却方式有问题。

790512as · 发表于 2008-10-20 11:16:50

应该是淬火出现的，最好做个金相分析一下更好

wujunke · 发表于 2008-10-22 00:16:50

45#钢到了35～45HRC已经是它的上限了，你还要弯曲，你是“要让马儿跑，又不让马儿吃草啊”，建议换钢种。

zwacx · 发表于 2008-10-23 21:10:56

材质有问题,明显的组织不均匀造成的淬火不均,应力集中产生裂纹!

zwacx · 发表于 2008-10-23 21:12:12

是弯曲试样?没注意.要查资料了

潍柴POWER · 发表于 2008-10-24 01:21:39

按理说，这种材料要达到35-45HRC的要求并不是很难，也许是加热温度或淬火介质温度的原因。建议你用840摄氏度，保温时间稍长一点，1.5h，这样可以使组织更加均匀，80-90摄氏度油淬，回火温度520摄氏度。（个人意见，仅供参考）

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