工件发黑后尺寸变小了！

申兴一

我想这么高的要求你们在发黑前是要进行时效处理的，（低温回火后重新加热到100——150度保温5H—-15H）

秋天的风

楼主的变形问题找到原因了吗?很想知道结果如何?

fujunhua-2008

最近很忙，还没有试验。等试验之后，再告诉大家结果。继续探讨……

qibao9891

一.1μm的精度，测量时工件应当和测量装置共同恒温24小时以上，2小时太短。
二.采用较低的淬火温度，工件淬火后必须经过冷处理。如能深冷处理效果更好。
三.回火2~3次，回火时间加长。
四.粗磨后，精磨前进行一次长时间时效处理。
五.精磨后，补充一次去除磨削应力的时效处理，时间可以稍短。

以上是制造高精度冲模的个人经验，或许对楼主有帮助。

江雪居士

1、尺寸变化仅1um,要与以前做的进行对比分析，是否现在才出现这种现象。
2、一般来说，氧化、磷化均会使精确要求的尺寸有一定变化，但变化量要在可接受的范围，这要研究具体的过程。
3、区分是测量误差还量奥氏体的变化影响，可将工具先进行冷处理，消除残奥，再加工后测量，然后氧化进行比较试验。但尺寸变化1um，本人认为并不大。

ljs80513000

主要考虑一下是不是回火不充分，残奥转变不完全，建议回火之前做一部深冷处理．还有就是你的测量误差，发黑前与发黑后尽量测量一个工件是比较好的．

贺再军

我觉得可能是磨削应力问题，一般磨削以后产生压应力，这个产品是不是要磨内孔的？

fanta

请教一下，如果发黑后外径尺寸小了0.01mm是怎么回事啊？！！！！！