液压马达联轴器出现断裂

ycdch

同意18楼说的，不知道18楼能不能把具体的组织说明一下！

MYG

裂纹内的金属为切样毛刺嵌入。

裂纹内的颗粒可能为磨料嵌入。

裂纹附近颜色不同，因裂纹中有水而引起。

白色斑点应为制样缺陷，磨去1mm再作检验。

fengfeng

纵裂只有在心部完全淬透的情况下才能产生。
看这个工件应该淬透了。
可能是工件淬火裂了都不知道，这种东西应该上去就坏的，时间不会长的。

guihe

谢谢各位老师的热情回复。
值得一提的是，齿底几乎没有变形，原状保存得很好，只是有一条平直的裂纹而已。这条主裂纹下面是木状端口，而裂纹深度比这种断口的长度还要深，一直贯穿到零件心部，给人感觉好像太不可思议；接着往下就是花纹状断口和一些白亮的块状物质，然后就是颜色暗淡的断口，可惜我们没有电镜，没有办法做能谱。

fengfeng

纵裂就是裂到心部才能止住
把拉应力区全部裂开，自然停止了。

guihe

感谢您的指导。明天我再重新制样，然后再请教大家。
回复23#fengfeng老师：
我们的硬化层要求0.7~1.0（HV513），实际检测结果为0.79，心部硬度要求为32~46HRC，实际检测为45.2HRC，至于使用时间，我得去确认一下，谢谢。

fengfeng

不谢，应该的......

ycdch

楼主说的齿底几乎没有变形，原状保存得很好，是脆断的典型！及几乎没有塑变！但那条直达轴心的像刀切一样的裂纹有点匪夷所思，但我曾经看到内应力大的工件在受外力作用下也出现了如此的像刀切的一样整齐的裂纹，那应该是主要的裂纹方向（不知道这个工件的那条整齐的裂纹是不是这个原因产生的？）！如果不是传递扭矩估计也不会出现那条45°的断口！

[ 本帖最后由 ycdch 于 2009-2-25 21:44 编辑 ]

紫琅人

在我个人意见是回火时间不够，偏短些，没有把淬火后的应力消除，包括组织方面的应力，受力在集中在工作面的齿口上，

guihe

原帖由 紫琅人 于 2009-2-25 23:12 发表
在我个人意见是回火时间不够，偏短些，没有把淬火后的应力消除，包括组织方面的应力，受力在集中在工作面的齿口上，

您认为回火时间应该是多少？谢谢。

ycdch

这个材料断裂口很怪异，断口周围显现的几乎不是金属的那种感觉，到是想石头，楼主不知道能否给我邮寄一小块断口和裂纹源附近的料给我，我在请人帮忙看看！

guihe

非常感谢您的盛情帮助，我明天向老板请示一下看是否可以邮寄，如果方便还请把您的邮寄联系方式用论坛短消息发给我，批准后我会在第一时间惠寄到您处，再次感谢。

ycdch

地址信息已发给楼主，请注意查收！如能邮寄请短消息通知！不用谢我，追求技术进步是每个做技术人的毕生信条！

qibao9891

没有纵剖面的吗？
看断口形态，检查带状是首要的。

linyu110

看到这个断口让我想起被风吹断的大树，树为什么这样断，年轮的地方就是缺陷。
我认为引起断裂的原因是轴承纵向表面有微裂纹，首先我说这个理由的前提是我看了楼主的金相照片没有偏析。裂纹源起源于R处，如果没有加工缺陷是不会出现应力集中的，在扩展的过程中，纵向面非常平直，这很像是开始就已经在表面有了裂纹。建议去打硬度和和做电镜，看看平直的地方和其它地方是否又区别

ycdch

最后问楼主一个问题！在渗碳前有没有热处理工艺！

guihe

材质：20CrMnTi
工艺：880度碳氮共渗，240分；840度淬火，20分；168度回火;  60分。强渗Cp1.0，扩散Cp0.8，

ycdch

毁了啊！度碳氮共渗前没做预处理？？

紫琅人

回火时间一般最少2小时

张lei1982

不错，学习了。