20CrMnMo渗碳直接淬火是否可以？急！！

songyf687 · 发表于 2009-8-25 20:59:47

直接淬火残余奥氏体量太高硬度达不到要求可以通过回火达到硬度要求

zaig · 发表于 2009-8-27 12:52:06

21# songyf687
请教用多少温度？保温多长时间？

zzp1127280 · 发表于 2009-8-27 13:32:17

些材料渗碳后空冷，重新淬火容易裂。最好的方法是渗碳后降温到860℃油冷，650℃高温回火，然后重新加热淬火，淬火加热温度不能过高。这样可以保证晶粒度要求。

霜月 · 发表于 2009-8-29 15:07:52

11# NEWAGE
预处理组织只要出现铁素体+珠光体+贝氏体混合组织，渗碳淬火后就易出现粗大晶粒。因为预处理形成贝氏体时以切变机构进行相变，不会有合金碳氮化合物沉淀，却形成大量位错点阵缺陷。再加热时，珠光体边界新生奥氏体形核数量少，而贝氏体组织内形核数量多，奥氏体起始晶粒很不均匀；此外在γ/α截面上有弥散的碳氮化合物析出，而贝氏体区内只有渗碳体颗粒存在，出现第二相粒子的大小和分布不均匀；这都是导致奥氏体晶粒发生异常长大的因素。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-8-29 19:24:57

回楼主的15#帖：正火质量检测参照GB/T13320—1991《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》，至于渗碳温度和淬火温度如何定，那要看你的工件形貌即变形敏感性如何以及齿心硬度要求。

zaig · 发表于 2009-9-2 21:22:27

4# NEWAGE
请教：国际上通用的标准是什么标准？从哪里能查得到，谢谢！！ 本帖最后由 zaig 于 2009-9-7 12:54 编辑

zaig · 发表于 2009-9-7 12:54:20

24# 霜月

如何避免上述情况呢？谢谢！

罗本必胜 · 发表于 2009-9-8 21:48:40

同意5楼的看法，未免有点多余的严格

T透的水滴 · 发表于 2009-9-17 22:17:04

最好等温正火，可以直接淬火

豌豆尖儿炒辣椒 · 发表于 2021-2-20 10:32:30

yangxinshan 发表于 2009-8-20 17:33
20CrMnMo 材料
建议：
渗碳后空冷，高温回火，重新加热淬火

为什么碳化物和马氏体不好控制啊，是什么原因啊

ckt888 · 发表于 2022-6-30 09:47:21

zaig 发表于 2009-8-20 17:20
产品图纸要求7级，我没有找到相关渗碳淬火齿轮的国家标准。正火质量该怎么控制？

2.8-3mm的层深要求，渗碳时间较长，如果采用直接淬火的方式，保证7级以上的晶粒度有点困难。

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