改善20CrMnTi材料冷挤压后热处理芯部出现粗晶、混晶组织

yejianwei

LINFH 发表于 2024-7-15 13:48
有些情况下调质，可以改善。亚温调质改善很明显。冷锻，冷镦，冷挤压锻造的方式，造成局部应力不均，造成晶 ...

感谢！感谢！亚温调质加渗碳我们也可以试一下

yejianwei

dzkyx1314 发表于 2024-7-15 14:36
直接调质，不需要正火。就用调质代替正火的预处理。我们之前有产品就这么干的。

我们之前也有这么干的，反正没有规定不能调质代替正火，只要最终渗碳淬火产品符合要求就行

zhuyf220723

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:15
渗碳缓冷工艺是指产品渗碳后，在炉内冷却到600℃左右，再升温至淬火温度淬火嘛

看你家的炉子具备不具备这样的功能呢？在后室渗碳结束后拉到前室进行“气淬火“然冷至大约400度以下，然后再推进后室加热淬火。

zhuyf220723

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:27
我们之前也有这么干的，反正没有规定不能调质代替正火，只要最终渗碳淬火产品符合要求就行

若是齿轮行业，不建议你们这么做，若调质作为预处理，那淬火温度也不能太低。。若低于渗碳温度，带来的负面影响，也不小

zhuyf220723

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:04
一次等温正火的产品经渗碳淬火发现芯部混晶、粗晶比例约50%，同一批经等温正火没加工的毛坯，再 ...

你这个也许能解决临界变形度引起的局部粗晶，不晓得能不能解决组织遗传引起的粗晶。。。。。

asd938286

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 08:03
反正齿轮渗碳淬火前预处理用调质的不多。

我们都是用调质预处理的，这样以后渗碳会轻松很多的。不处理，就会出这样那样的问题。现在的材料，一言难尽

zhuyf220723

asd938286 发表于 2024-7-16 11:19
我们都是用调质预处理的，这样以后渗碳会轻松很多的。不处理，就会出这样那样的问题。现在的材料，一言难 ...

调质作为预处理取代正火？那你们调质的淬火温度低于渗碳温度多少？

asd938286

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:02
若是齿轮行业，不建议你们这么做，若调质作为预处理，那淬火温度也不能太低。。若低于渗碳温度，带来的负 ...

不至于，我们小模数、精密级的齿轮，材料都会调质预处理，都是固化工艺的，就是相对应得成本会增加，

zhuyf220723

asd938286 发表于 2024-7-16 11:22
不至于，我们小模数、精密级的齿轮，材料都会调质预处理，都是固化工艺的，就是相对应得成本会增加，

淬火温度呢？接近渗碳温度，还是就是正常的淬火温度？

asd938286

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:21
调质作为预处理取代正火？那你们调质的淬火温度低于渗碳温度多少？

一般调质温度在850左右，不能低于渗碳温度太多的。当然这是多用炉。

zhuyf220723

asd938286 发表于 2024-7-16 11:23
一般调质温度在850左右，不能低于渗碳温度太多的。当然这是多用炉。

调质淬火温度850度，渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了

asd938286

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:23
淬火温度呢？接近渗碳温度，还是就是正常的淬火温度？

还有看你用的是什么淬火油，相应的改变下温度，有快油，有等温油，搅拌速度也有区别

asd938286

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:25
调质淬火温度850度，渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了

我们现在很少用正火工艺的，毕竟现在的产品精度要求都是越来越高了。

wangchaoqunp8

个人建议做2次再结晶退火，能够有效的细化晶粒避免混晶现象。

dzkyx1314

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 08:03
反正齿轮渗碳淬火前预处理用调质的不多。

   这个情况是没有办法的办法了，本来需要正火处理的，然后一次等温正火，粗大的晶粒全部发出来了，只能进行多次正火或者想其它办法。

dzkyx1314

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 11:25
调质淬火温度850度，渗碳温度900-930.。。。看来正火真的要被调质取代了

      这里主要原因还是临界变形的问题，通过调质能破坏前后之间联系，后序渗碳淬火不再粗晶，其它问题已经就解决了。一般情况我们会正火处理，而且正火温度会比渗碳温度高，目的就是为了渗碳做组织准备的，但是遇到混晶这种特殊情况，那就没有办法了，能通过温度低一些调质改善也算达到目的了；如果不通过调质，两次正火都不一定把组织搞好。
      调质这个工艺不算正规工艺，它的淬火温度其实是比渗碳温度低的，调质淬火用840-850℃，渗碳温度900℃，按常规理论来说，是不希望这么搞；这个可能就是通过试验和验证得来的“偏方”吧。不具有唯一性，不一定适合所有产品。

赵成林

yejianwei 发表于 2024-7-16 08:15
渗碳缓冷工艺是指产品渗碳后，在炉内冷却到600℃左右，再升温至淬火温度淬火嘛

我们公司渗碳缓冷是渗碳后在顶缓冷室冷却至300℃以下出炉，然后再重新加热淬火

yejianwei

zhuyf220723 发表于 2024-7-16 09:00
看你家的炉子具备不具备这样的功能呢？在后室渗碳结束后拉到前室进行“气淬火“然冷至大约400度以下，然 ...

哦，了解，我们家目前的炉子不具备这种条件

uu263

赵成林 发表于 2024-7-17 15:38
我们公司渗碳缓冷是渗碳后在顶缓冷室冷却至300℃以下出炉，然后再重新加热淬火

请教一下 ， 你们用的是什么型号的炉子 ？哪一年生产的。

zhuyf220723

uu263 发表于 2024-7-18 11:37
请教一下 ， 你们用的是什么型号的炉子 ？哪一年生产的。

欧系炉都具备这个功能的