关于模具的线切割开裂问题

981552316

杨工啊，CR12淬火淬裂了。怎么办啊。是在入油的一瞬间淬裂的，裂纹里面有油渍，淬完了，根本不知道有裂纹因为很细，在使用中，表现出来的

孤鸿踏雪

回复 21# 981552316


    不知道你的模具结构及形貌是否很复杂，有无尖棱尖角、截面突变、窄深槽、盲槽（孔）或槽、孔距模块边缘太近等应力集中敏感区？如果有这样的情况，最好不要淬油，如果必须淬油也不能冷透。

耿建亭

回复 21# 981552316


    一般情况下，入油瞬间不可能发生热处理裂纹，如果能断定是入油瞬间开裂，则原材料本身存在问题的概率很大。

黎定旺

预防措施。
   （1）防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残余应力；
   （2）为了充分消除淬火时产生的内应力要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种（如Cr12型、ASP-23、高速钢等）；
   （3）以稳定的放电条件进行加工；
   （4）放电加工后，作稳定化（松驰）处理；
   （5）设置合理的工艺孔、槽；
   （6）充分消除再凝固层，以便在健全的状态使用；
   （7）利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力做切通引流分散释放。

黎定旺

回火的目的之一是消除淬火应力。用X射线可以检测钢的内应力在100～150℃回火时变化甚微，至300℃仍残留有较大的内应力，300～450℃回火时，应力急剧减小，高于500～600℃内，应力基本消除。

lj0223

请问下耿工，为什么您不建议Cr12用二次硬化法呢？能给我们讲讲吗？

zhuwei515713

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-4 19:41
回复 18# sky-流星

恩，看杨工这一番话又让我这个热处理菜鸟学习不少！以前都不知道什么时候高淬高回、什么时候低回！学习了！

高人

981552316 发表于 2010-11-4 20:02
杨工啊，CR12淬火淬裂了。怎么办啊。是在入油的一瞬间淬裂的，裂纹里面有油渍，淬完了，根本不知道有裂纹因 ...

是不是你的油槽里面有水，还有就是你下油的时候太早了。可以采用先遇冷一下这样效果会好点的，还有你的模具形状是不是太复杂了呢。CR12应该不会的。不过冷却太快的话就会这样的哦

高人

各位前辈我的挤压模大件在315以上的老是裂桥！请问是什么原因呢。望各位前辈给点意见

陈飞

孤鸿踏雪 发表于 2010-9-6 15:58
能否完整提供一下它的热处理工艺？

ASP2003 (HRC62--64)  650 850 1050） 1120 回火560两次   后一次540--580

陈飞

[quote]sky-流星 发表于 2010-11-4 19:32
回复 1# 孤鸿踏雪

回火的过程：
     a，第一阶段（80--200） 马氏体的分解，    此阶段淬火内应力减少，但硬度无明显变化， 得到的组织是“回火马氏体”。
     b，第二阶段（200-300） 残余奥氏体的分解，  在马氏体的分解同时降低了对残余奥氏体的压力，使其转变为下贝氏体，淬火内应力进一步降低，但马氏体的分解造成硬度降低，被残余奥氏体的分解引起硬度升高所补偿，故，钢的硬度无明显变化。组织为“下贝氏体+回火马氏体”。
    c，第三阶段（300-400）马氏体的分解完成和渗碳体的形成，    此时组织为针状铁素体+细球状渗碳体的混合物，即回火托氏体。（当回火温度在大于300时，由于弥散碳化物转变为渗碳体，共格关系破坏以及渗碳体的聚集长大而使钢的硬度下降。）
    d，第三阶段（400以上）固溶体的再结晶和渗碳体的聚合长大，   组织为块状 F+球状Fe3C 即回火索氏体。

@工程师@

杨工 你好  我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚温淬火 也就是根据材料 采用是其完全奥氏体化的温度的底线来进行淬火  用低温回火来得到高的硬度  效果很好 几乎没有在线割过程出现模具爆裂的现象 个人的工作心得 不知道工艺是否合理 请指教
  如Cr12MoV用1000度淬火 200度回火两次到三次  硬度HRC59-61

sdp

@工程师@ 发表于 2012-11-26 10:34
杨工 你好  我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚 ...

  你好  CR12的话 56—58HRC  你们一般用多少温度回火 ，回几次，每次回火时间多长 ，

    大概400 X 350 X 50 或者60 的料  谢谢

陈磊

hooloo 发表于 2010-9-6 15:55
回复 10# 孤鸿踏雪

材料是A23  ，即W12Cr4V5Co5             ，一种粉末高速钢

是ASP23，不是A23，属于ASP系列的粉末高速钢，加热温度最高不超过1170度，此钢热处理时容易粘，真空度不易高，一般真空度在300-500左右，

陈磊

@工程师@ 发表于 2012-11-26 10:34
杨工 你好  我是专业做模具热处理的 对于你的分析 我很赞同 最近几年 根据市场的变化 为适应市场 我是采用亚 ...

1000度这个温度早就开始这样做了，厚度在30以上的还是要高温回一次保守一点吧，不用高温回火十件东西有一件开裂的那也受不了，

hooloo

陈磊 发表于 2013-10-25 11:28
是ASP23，不是A23，属于ASP系列的粉末高速钢，加热温度最高不超过1170度，此钢热处理时容易粘，真空度不易 ...

哈哈， 牌号差异叫法 ！  我们的都是 A23 的叫法！  
至于热处理工艺方面 ，实际做一班的 高速钢工艺就还好

cuicui1062

有条件，在线切割前，提前释放表面应力，再去进行线切割。例如轴类件，在线切割前，在纵向开活口，在进行线切割，，，，

yyw972

没想到简单的线切割有如此复杂的工艺

@工程师@

sdp 发表于 2013-10-25 10:50
你好  CR12的话 56—58HRC  你们一般用多少温度回火 ，回几次，每次回火时间多长 ，

    大概400 X ...

用350-400度回火4小时 2次回火2小时以上即可  要看你的淬火温度和而定

@工程师@

陈磊 发表于 2013-10-25 11:32
1000度这个温度早就开始这样做了，厚度在30以上的还是要高温回一次保守一点吧，不用高温回火十件东西有一 ...

呵呵呵  我做了这么久  除了人为因素  好像没有看到过开裂的现象出现  你说的也有道理  在实际操作过程中  认清材料是关键的一部