渗碳原因分析

zhaodelai321 · 发表于 2007-8-22 11:49:02

本人认为渗碳时间过长,螺牙处渗透后,碳无处扩散,导致碳含量过高,出现粗大碳化物.

zhaodelai321 · 发表于 2007-8-22 11:52:32

在渗层允许的情况下,减少渗碳时间,降低碳势
你这种情况肯定会崩牙.

tangjincai · 发表于 2007-8-25 11:17:45

原帖由 zhaodelai321 于 2007-8-22 11:52 发表
在渗层允许的情况下,减少渗碳时间,降低碳势
你这种情况肯定会崩牙.

那整体渗碳后再加工螺纹，可以吗？这样可以避免尖角效应！

pentan73 · 发表于 2007-8-25 14:07:12

尖角处达到了碳平衡

球面处只是一种动态碳平衡状态

建议楼主讲一下技术要求便于坛内的专家讲解.

LINFH · 发表于 2007-8-25 15:35:09

尖角效应的组织不合格。螺钉我认为渗碳后球面高频，那么丝部不淬火？1.为什么不整体渗碳淬火然后（丝部高频回火）回火。高频回火后的组织分布均匀细小点状碳化物。2.丝部涂防渗剂，渗碳淬火。丝部硬度一般规定30-45HRC（维氏换算32-47HRC）。3.可能碳势有问题，

xuzhendong2528 · 发表于 2007-8-25 15:46:35

1、炉内碳势太高
2、曲率半径小的地方，理论上渗碳能力强，冷却后有块状碳化物析出
解决办法：降低碳势，降低温度或者对螺纹涂料保护

感应淬火 · 发表于 2007-8-29 18:24:29

不知道工艺，不好断言呀！

clanhead1981 · 发表于 2007-8-29 18:50:31

原帖由 tangjincai 于 2007-8-19 16:42 发表

我用的材料是15CrMo,现在的工件还没有经过高频

楼主的照片是没有经过高频的吗??我看过的渗碳淬火件一般没经过淬火的组织网状碳化物都比较细.

我看过合金钢渗碳齿轮,主要是20CrMnTi,这种情况一般都是因为碳浓度过高所致.

[ 本帖最后由 clanhead1981 于 2007-8-29 18:52 编辑 ]

霜月 · 发表于 2007-8-29 20:14:31

原帖由 tangjincai 于 2007-8-25 11:17 发表

那整体渗碳后再加工螺纹，可以吗？这样可以避免尖角效应！

完全可以.

宇宙 · 发表于 2007-8-30 11:38:44

典型的尖角效应，可降低碳势

LIUYANG · 发表于 2007-8-30 21:58:42

降低渗碳温度=======

tangjincai · 发表于 2007-9-14 16:41:05

该螺钉渗碳后高频处理，大家分析分析，取样部位也是球头处，试样处理方法一样，放大倍数200

[ 本帖最后由 tangjincai 于 2007-9-14 16:42 编辑 ]

renzhapi100 · 发表于 2007-9-15 21:33:55

什么是尖角效应？是不是尖角处容易烧透导致晶粒长得过大，碳就顺着晶界渗进去了的意思啊？

liu0528 · 发表于 2007-9-16 10:00:44

牙间距太小，渗的不均匀吧，时间不够吧

ruixuemianfen · 发表于 2007-9-18 20:17:18

刚学,还不懂.希望多学点.

hdldh · 发表于 2007-9-20 20:38:13

出炉后缓冷过程中网状碳化物析出

jysh81 · 发表于 2007-9-20 23:31:41

炉内碳势高，冷却速度慢，最容易形成网状碳化物

chenjunyy · 发表于 2007-10-6 19:41:17

炉内碳势太高,冷却后有块状碳化物析出.

姗驰 · 发表于 2007-10-13 09:50:03

球部高频淬火,丝部不淬火,相当于正火态,炭化物多些对性能也无碍

wang1981 · 发表于 2007-10-14 19:52:03

螺纹为什么要渗碳，尖角处存在碳化物很正常，适当的降低渗碳碳势。

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