球墨铸铁高频淬火

zhangchuang1224

回复 18# txljh8


    刘工，不好意思，白天太忙了，照片已经发到您的邮箱，请注意查收

zhangchuang1224

回复 19# yangxinshan


    回想起来，我现在也觉得应该要预热一下，我是一次加热淬火

txljh8

回复 21# zhangchuang1224
刚才查看了图片：1.制样水平有待提高，提供感应加热、冷却工艺。
                2.球墨铸铁铸造熔炼球化水平不敢恭维。
                3.问题可能出在化学成分有害元素上，建议严格控制选用优质铸造原辅材料。
                4.做一下失效件化学成分、机械性能以便参考。

凌云谷

1、加热均匀性问题：
      感应器中心和工件的回转中心一致是否做到？
      加热时的旋转速度是否足够快？
      在高度方向上感应器厚度是否合理？定位是否准确？
2.加热温度：
      球铁加热温度不宜高。880摄氏度已经够高了，红外测温枪使用是否正确：需要考虑波长、烟雾的影响、发散角度等问题，检测尽量靠近肉眼判断最亮的区域，记录最高温度。使用不当往往所测得的温度偏低，实际温度偏高。
3.加热时间：球铁电磁感应奥氏体化转变速度慢，故需要采用比钢小的比功率慢速加热，即同等深度，加热时间比钢慢20-40%，相应需要的比功率就要小些。
4.原始态金相组织的影响：在球化率、球的大小 都合格且差不多的情况下，铁素体含量越高，感应加热时的未溶铁素体的比例就会增加，容易出现残余奥氏体级别不好、硬度不均匀、应力不均匀，最终容易开裂。一般要求铸件的珠光体含量85%以上，最好在90-95%。如果铸态P含量达不到85%，建议正火处理。正火处理除了通过控制冷速来控制P含量和强度外，快速风冷还可以防止锡、锑等元素在晶界的析出，和铸态相比，强化了晶界强度；等温正火或正火后采用等温温度高温回火可以均匀组织、消除快速风冷组织转变的应力，故可以应用于易开裂、形状复杂件。正火工艺选择得当，鲜有感应淬火开裂的情况发生。
5、感应淬火工艺需要重视
5.1 必要时，预冷0.3-1S再喷液或浸液淬火，使温度均匀化、转变充分、降低淬火温度。
5.2 淬火时，旋转速度要降低以免两侧硬度、应力不均匀。
5.3 采用合成淬火剂：比如12-20%之间的AQ251,具体浓度需要依据工件的表面硬度要求来定。建议用在15%为初步试验浓度，依据硬度高低在逐步调整。过高的浓度使介质物料消耗成本增加、回火烟雾增加、清洗成本增加，偏低则开裂倾向增大。
6、QT700-2感应淬火前后的硬度控制
如果能做到以下两点，则过程控制比较完美，也不易产生裂纹：
     感应淬火前控制在280-310HB范围内的某个15HB波动区间
     感应淬火后在57-61HRC范围内的某个2HC的波动区间
希望以上经验、数据对热处理工程师在球铁热处理方面带来帮助。

凌云谷

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zhangchuang1224

回复 23# txljh8


    谢谢刘工，制样水平是要提高啊，我现在手头上没有资料，我明天中午把零件尺寸，淬火工艺发给您吧