粉末冶金链轮件热处理金相分析

辽宁兴城

秋天的风 发表于 2011-11-6 12:19
1楼的第一图,2楼第1\2图中米黄色相应该是铜相(在显微镜下看是铜黄色的),说明烧结温度或烧结时间有问题.请控 ...

可能是做检验工作长的缘故，我看见些不对的或有疑问的就直接提出来了，希望大家能理解，目的是在交流中能学到一些知识，来弥补我的不足。例如：此产品经过烧结、淬火后，表面出现游离铜，心部没有，这是不可能的，我做过如下试验，铜含量2.5~2.7的产品中，在1120度烧结，有微量游离存在，在1170度烧结无游离铜；为了证实铜偏析产生的不良后果，在产品压制过程中人为的在局部多加了铜粉，简单搅拌后压制，烧结后局部出现熔洞，金相检验熔洞附近时发现游离铜，主要分布在晶界处，呈条状或点状。如此可以得到如下结论：（1）铜偏析应该表面心部都有；（2）铜偏析到照片反应的状态时，应该有熔洞出现，肉眼可见；（3）铜含量1.5%左右，正常混粉允许10%的偏差，即使是50%的偏差也不到2.5%，因此我认为表层不可能有大量铜相出现。

秋天的风

“辽宁兴城”讲的有道理，用未腐蚀试样观察可以确认是否铜相。如是碳化物，热处理有问题。

jssilent

辽宁兴城 发表于 2011-11-6 11:19
你可以在腐蚀前看下金相组织，表面如果有游离铜，可以看见铜的本色（发红），孔隙、夹杂可以看见，再腐蚀 ...

没看到有游离铜，我回去问了一下热处理厂家的工艺是 网带炉渗碳  渗碳温度880度，920度，840度 碳势1.4%，时间大概为90-100min  不知道这个是什么时候 是总时间，还是渗碳时间  淬火（油淬），低温回火（180度）

jssilent

辽宁兴城 发表于 2011-11-6 19:02
可能是做检验工作长的缘故，我看见些不对的或有疑问的就直接提出来了，希望大家能理解，目的是在交流中能 ...

确实没看到有游离铜，但是我看到有红褐色的条状物，不知道是否氧化物

jssilent

秋天的风 发表于 2011-11-6 21:01
“辽宁兴城”讲的有道理，用未腐蚀试样观察可以确认是否铜相。如是碳化物，热处理有问题。

没看到有铜相，我的热处理工艺请问有什么问题，网带炉渗碳  渗碳温度880度，920度，840度 碳势1.4%，时间大概为90-100min  不知道这个是什么时候 是总时间，还是渗碳时间  淬火（油淬），低温回火（180度） 淬火我估计是预冷直接淬火，也就是说淬火温度为840左右吧、小弟不懂，另外我在你的空间找不到粉末冶金相关照片

jssilent

ZX771 发表于 2011-11-5 22:50
Cu的熔点是1083°C，在1120°C烧结温度Cu虽能“熔”，并不等于Cu都能“溶”。在Cu粉过于积聚的地方 ...

打过维氏硬度了 hv800左右，所以我确定为碳化物，不知道有没错，再问一下，碳化物是在哪一个过程形成的呢？请专家请教

whank

打成分了么？看到网带炉我想起一件事，有位老师说他们当年检查到一个零件渗碳层有2厘米多厚，最后发现是操作工人把炉里落了很久（一星期以上）的一个件捡了出来。你这个也是个例，会不会也是因为某种原因在渗碳炉里放太久了，导致渗碳过度啊？

jssilent

辽宁兴城 发表于 2011-11-6 11:14
因为是粉末件，孔隙是通的，因此心部与表面可以通过空隙连同，无法分清表面、心部。因此我认为硬度是准的 ...

只是表面渗碳，要求是0.3-1mm，但是打硬度的时候，从心部到表层都是hv580左右，难道渗透率？

jssilent

whank 发表于 2011-11-7 19:41
打成分了么？看到网带炉我想起一件事，有位老师说他们当年检查到一个零件渗碳层有2厘米多厚，最后发现是操作 ...

这个概率有点少吧？

另外我发现有些产品 有网带碳化物，我分不清是脱碳还是什么原因

辽宁兴城

jssilent 发表于 2011-11-7 19:26
确实没看到有游离铜，但是我看到有红褐色的条状物，不知道是否氧化物

在未腐蚀的样块看金相明场观察：铁的氧化物是不反光的，因此是黑的条状或块状。至于红褐色的条状物，再仔细抛光看一看，可能是铜相。

辽宁兴城

jssilent 发表于 2011-11-7 19:24
没看到有游离铜，我回去问了一下热处理厂家的工艺是 网带炉渗碳  渗碳温度880度，920度，840度 碳势1.4%， ...

我认为碳势1.4%有点高了，致密件（钢材）渗碳淬火的工艺表面理想碳含量控制在0.8~1.0%，粉末件有孔隙夹杂物存在，本身就比较脆弱，再加上高碳，产品不出问题合理吗？

ZX771

jssilent 发表于 2011-11-7 19:34
打过维氏硬度了 hv800左右，所以我确定为碳化物，不知道有没错，再问一下，碳化物是在哪一个过程形成的呢 ...

      打过维氏硬度了800HV左右,那么“辽宁兴城”的渗碳体判断是正确的，他所说的不腐蚀观察Cu相更是一种高明的判别方法，很值得向这位专家学习。
   从你展示的问题件与正常件图片对比看区别就在表层，表层渗碳体过多还是来自气氛，热处理厂家提供的工艺信息其中碳势1.4%估计是高了，钢产品在强渗阶段也没有设定这种碳势。
    粉末冶金件材料致密度不比锻轧钢产品，渗碳层与非渗碳区界限不明显是正常的。铁基粉末冶金材料碳的首先来源是掺入的石墨，石墨碳转化为化合碳后基体碳量就有了。心部没有铁素体也没有渗碳体那么基体应属共析，或接近共析。表层有渗碳体就是过共析了，无疑是渗碳后的结果。共析与过共析成分淬火硬度不会有明显差异，如T7钢同T12钢淬火硬度相差就不大。
    在13楼展示的过渡层也可以试验一下显微硬度与外表心部对比看看究竟硬度高低处于什么水平，以便深入分析。

jssilent

辽宁兴城 发表于 2011-11-7 20:56
我认为碳势1.4%有点高了，致密件（钢材）渗碳淬火的工艺表面理想碳含量控制在0.8~1.0%，粉末件有孔隙夹杂 ...

多谢，我也认为是原因，我翻阅过很多资料，很多最高都在1.2左右，另外它的时间是不是过低了？总共才100分钟？

huning0516

个人觉得此产品是过渗了，粉末冶金因为有孔隙存在，导致产品渗碳速度非常快，我们一般都在820，830度渗碳，而且时间也就30-60分钟，碳势1.0左右-、