大家帮我看看这个感应器是否可行？

lyyanlaoshi · 发表于 2012-2-12 16:53:34

冰剑发表于 2012-2-11 20:05
高频感应连续淬火可以让工件旋转来实现。感应器没什么合理不合理的，只要能用就是合理。

"高频感应连续淬火可以让工件旋转来实现"交接处怎么办？这样的话交接不是有软带？

lyyanlaoshi · 发表于 2012-2-12 17:12:16

nhsl 发表于 2012-2-12 16:30
这样是不是边缘温度高？中间怎么淬火？

里边的间隙比外边的间小了2mm左右

lyyanlaoshi · 发表于 2012-2-14 08:21:16

本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2012-2-19 08:14 编辑

不知大家注意到没有？图片中画红圈的地方那种连接方式是否有问题?

用好四把火 · 发表于 2012-2-15 09:53:19

如果只是淬法兰盘的两个侧面平面,法兰盘两边的圆柱面不淬的话,采用连续依次加热依次淬火的感应器要比你这个感应器简单多了,零件需要旋转.

彤彤 · 发表于 2012-2-16 21:08:30

lyyanlaoshi 发表于 2012-2-11 19:21
没办法因为这个法兰的两个面都要求淬火，这样的话只有两面同时淬火了
看来你的产品是中间那个（凸起）的法兰两端面感应加热淬火，那么两侧往外延伸的两个直径不同的外圆是否也加热淬火呢？
发难两端平面要加热淬火，必须使用加装导磁体的强力感应器。
做个外圆感应器内外两管一冷却一淬火感应器有效高度小于宽度根据工件设备加适当导磁体（加热法兰用）淬完法兰可直接淬轴面（适当调整设备）注意反过来淬火时冷却以淬法兰

shenyanjunsyj · 发表于 2012-3-26 23:12:18

感觉你设计的感应圈结构太复杂了，从你拍的图来看上下圈的电流好像反了，在加热过程中磁场会相互抵消的，加热效果会很差。我觉得还是设计简单的感应圈比较好，因法兰盘两头轴直径大小不一样，相应的感应圈大小也不一样，你可以分两次加热淬火。没见到实物，只是提点建议，仅供参考！

lyyanlaoshi · 发表于 2012-3-28 05:53:01

shenyanjunsyj 发表于 2012-3-26 23:12
感觉你设计的感应圈结构太复杂了，从你拍的图来看上下圈的电流好像反了，在加热过程中磁场会相互抵消的，加 ...

行家！！！

一下子就说到点子上了。复杂是没办法的，分两次淬的话硬度很难保证。

shenyanjunsyj · 发表于 2012-3-28 22:45:32

".....分两次淬的话硬度很难保证。”怎么理解？按我们以往经验应该是更能保证硬度的，只是两次淬火效率低些，但质量更稳定

wqf1981 · 发表于 2012-3-31 22:08:29

看不清楚电流流向，感觉好像没经过感应圈，直接短路了

感应器开发 · 发表于 2012-4-8 21:14:23

感应器设计不是很合理。需要改进

lyyanlaoshi · 发表于 2012-4-9 21:19:37

感应器开发发表于 2012-4-8 21:14
感应器设计不是很合理。需要改进

就因为觉得有问题，才发上来大家看看。不知专家有何高见，请指点一、二不胜感激。

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