18CrNiMo7-6齿轮渗碳淬火组织

cnszgong · 发表于 2012-2-29 21:17:03

个人见解：质保书

不能说明任何问题

霜月 · 发表于 2012-3-1 22:20:54

从客户那里找了个热前废件，剖检结果为：硬度298~310HV，组织少量铁素体+珠光体+粒状贝氏体，根本没有进行过等温正火处理。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-2 08:48:40

霜月发表于 2012-3-1 22:20
从客户那里找了个热前废件，剖检结果为：硬度298~310HV，组织少量铁素体+珠光体+粒状贝氏体，根本没有进行过 ...

能否检查一下它的晶粒度？

江湖一狼 · 发表于 2012-3-2 09:03:52

放心吧霜月大姐，您的这个工艺能满足客户要求，铁素体+珠光体+粒状贝氏体，粒状贝氏体这一块可能会造成马氏体针长

ldc333 · 发表于 2012-3-2 10:17:53

浅层渗碳，估计零件较小，变形要求应该严格，最好将淬火保温时间及淬火温度下调。

huagp · 发表于 2012-3-2 15:34:33

碳化物可能会超。浅层的，建议采用渗碳后直接淬火。

LSL555 · 发表于 2012-3-2 19:40:18

DIN标材质，我们也采用此马鞍工艺，不过渗碳扩散采用890，淬火采用820，效果还不错。M和Ar均在2-3级，碳化物2级左右。此材质主要是预处理要做好，一般采用退火或正火+高回

LSL555 · 发表于 2012-3-2 19:55:43

顺便发一下此材质的介绍供大家参考。。。

霜月 · 发表于 2012-3-2 20:59:13

孤鸿踏雪发表于 2012-3-2 08:48
能否检查一下它的晶粒度？

说来令人难以相信，腐蚀晶粒度的溶液没有了，无法检测晶粒度。

maike · 发表于 2012-3-2 21:17:37

中间冷却是如何冷却啊随炉冷却还是空冷啊

霜月 · 发表于 2012-3-2 21:19:48

设备有缓冷装置，保护气氛下冷却。

yangxinshan · 发表于 2012-3-3 00:17:07

本帖最后由 yangxinshan 于 2012-3-3 00:18 编辑

这个工艺没有大的问题！ 840℃×0.8Cp×3h淬火
改为840℃×0.75Cp×3h淬火
按此工艺处理后的金相组织能达到QC/T262-1999标准中马氏体1~4级、奥氏体≤4级、碳化物≤3级的要求！

申兴一 · 发表于 2012-3-3 07:09:32

该材料直接淬火可能心部组织会高点。

wwwcrazy999 · 发表于 2012-3-3 14:20:03

本帖最后由 wwwcrazy999 于 2012-3-3 14:23 编辑

霜月发表于 2012-2-28 18:10
因中间冷却1.5小时，估计产品已经冷到600°C以下了，再加热到840°C，均温3小时，渗层不会增加多少。

请问中间冷却1.5h是否炉内自由冷却，产品是在强渗之后在炉内自由冷却的啊，1.5h冷却还有加其他冷却方式吗，自由冷却如何能降低至600℃一下呢，持续运行该工艺炉内自由降温1.5h，应该在860℃左右的。哦！没看完，在下面的回复中找到了答案。

重庆热处理协会 · 发表于 2012-3-3 15:28:28

会的，会超标，不信可以搞下。

重庆热处理协会 · 发表于 2012-3-3 15:30:05

淬硬层也会超。

霜月 · 发表于 2012-3-3 20:32:08

LSL555 发表于 2012-3-2 19:55
顺便发一下此材质的介绍供大家参考。。。

很适用的资料，谢谢分享！

shaogang78 · 发表于 2012-3-4 06:37:36

申兴一发表于 2012-3-3 07:09
该材料直接淬火可能心部组织会高点。

对啦！申工你终于冒泡了，这样的材料，这么小的工件，这么短的保温时间，直接淬火也没影响，在申工现在所在的溧阳地区，18CrNiMo7-6是标配风电、工程、重载齿轮用钢。霜月专家，这种材料，在做齿轮时还好一点，如果做轴和圈还和环件，非常容易出现还状，这个没有听你说到带状，说明材料本身是不错的，F+P+B这是正常组织，预热处理这种材料一般都是正火+高回的。其实你真要想知道的非常清楚，问问申工就可以，不涉及工艺保密的，中豪是专家。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-4 09:19:14

shaogang78 发表于 2012-3-4 06:37
对啦！申工你终于冒泡了，这样的材料，这么小的工件，这么短的保温时间，直接淬火也没影响，在申工现在所 ...

“非常容易出现还状，”
请问：这里的“环状”是特指什么状况？是一种缺陷吗？

shaogang78 · 发表于 2012-3-4 10:01:53

哈，错的，带状

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