大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

winxp

热处理工艺最关键提前的保护措施一定要搞好、
贴补呀塞石棉呀很重要适当的淬火方式热电偶必须加不要太相信经验

zhzhzh

补充一点，对于热锻模来说，生产之前模具的预热也是非常重要的。如果预热不足，也会导致模具开裂。一般来说，模具应该要加热到200-250℃左右才进行生产。

xtpeak

单选应该不是很合适，应该是综合考虑，个人认为先考虑材质的问题，再考虑热处理工艺问题，如果都正常就要考虑工模具设计问题了

ox521wl

小弟从事压铸模具,我公司在加工制造阶段很少出现裂纹,目前没有过,用才DIEVAR/DAC
只是在压铸阶段会出现裂纹,原因主要是热应力集中造成的,可目前有许多新模也会在生产很少次模后开裂,原因:A.材料,B.热处理工艺(淬火/回火工艺,及保温时间)、C.模具加工段.机加工,线切割,放电都会产生内应力.
其实裂纹原因主要是应力集中,那么考虑应力的话就要看是什么应力.热应力,机加应力,后者其他.

希望小弟建议有所作用~~~ :handshake

Jeff

综合考虑，
首先看裂纹外观判断裂纹形貌属于什么类别。
其次看原材料是否正确，如CR12和CR12MOV是否混料，打个光谱就可以了。
看金相组织，一定要做，原始组织是否良好。
了解热处理工艺和后续工艺，如热处理淬火和回火条件、二者之间间隔的时间等。比如热处理水冷后开裂肯定就是冷却方式不对。
这几方面加起来综合考虑应该有结论啦！

以上属于个人观点。

清闲阳光

如果是首先考虑的，那单选可以，呵呵。
我觉得和结构会有比较大的相关性

简单生活

1.材料
2工艺
3过程控制

yefengdana

首先根据开裂的宏观特征进行初步判定，然后进行微观分析，第一时间确定开裂的原因，同时马上告知客户。不管是否由热处理引发，热处理方必须要给客户一个说法，这样才能得到客户的信任。

独篮

我们公司是自己加工自己热处理，首先我是从热处理工艺来考虑，然后就是机加工和使用，但我们公司的模具爆裂大多是使用不合理导致的，冷压的用来做热压，再个材料问题，在热处理前机加工时就经常有发现裂纹的

期待梦想

我厂高合金钢热处理后就裂纹不多,机械加工或使用过程中出现问题的较多,首先根据开裂的宏观特征进行初步判定~再看机械加工情况~和后续热处理情况及使用情况~~很多裂纹很难直接下结论，材料是一个很大的问题~~~

楠楠

1、锻件是否存在裂纹
2、材质
3、热处理工艺。

shenxpliu

这个问题的出现一般不是简单的单一原因所造成的，必须全面的综合考虑，主要从材料（选用的材料是否合理、原材料是否有缺陷等），热加工（锻造工艺、热处理工艺等），后续加工（如磨削加工不当会造成模具表面出现裂纹，进而造成模具使用过程中开裂），模具加工工艺安排是否合理，模具使用过程中是否得当。以上原因都有可能造成开裂现象的出现。主要是针对具体的情况进行具体的分析，模具出现开裂的现象后主要从这几方面分析。
以上是我个人的观点仅供参考。

[ 本帖最后由 shenxpliu 于 2008-5-11 09:36 编辑 ]

tangjiacun

我觉得热处理多数时间是材料问题的一个延伸和暴露.只要工艺执行的科学,设备不存在超温等问题.模具开裂的主要问题在材料上

cuiwei9666

模具开裂有很多方面的原因，我们公司多是压力机用热作类模具，主要用水冷却，急冷急热的现象很容易出现，模具很容易开裂的，如果单纯从热处理方面考虑，我个人分析原因主要有模具热处理后性能是否达到要求，因为个人觉得硬度应该很容易保证，关键在性能，一次回火和三次回火就不一样的，还有就觉得热处理后残余应力的消除，也很关键。

lfmxc

在我们这里基本上是材料的夹杂造成,经过对裂纹部位进行取样,做金相分析,都是夹杂物成带状分布和碳化物网状分布.如用低温回火,形成淬火马氏体和较多的残奥,开裂的机会就更大.

moonstreet75

模具材料的热处理质量对模具的质量很重要，好多模具厂家都很注重模具的热处理

fishnavy

热处理群:17528825,有问题大家一起帮你,有专业人士为你解答.

hoshion

我觉得原因很多而且很复杂。若要分析开裂的真正原因，还应该从断口入手，再结合钢材、热处理工艺等综合分析

zgjinfeng

我在国企，材料经常出现假的，所以不管热处理出了什么问题，都先考虑材料本身问题

hoshion

原帖由 zgjinfeng 于 2008-6-15 00:39 发表
我在国企，材料经常出现假的，所以不管热处理出了什么问题，都先考虑材料本身问题

的确如此，材料原始组织和性能的好坏是根本。材料不好，后续的加工工艺再好都是空谈。