42CrMo卷板机上辊断裂，帮忙找一下裂纹源。有数据更新

青子衿

这种断裂时明显的塑形扭断的，这种扭断零件表面所受的扭矩是最大的，从心部开始断的理论不成立。
我的思路是，建议从外圆为着眼点，在工件工作过程中，工件表面可能造成划伤或者什么的，那么类似的损伤便会成为裂纹源，随着工件的进一步使用，裂纹源扩展，最后断裂。工件本身的缺陷应该不会是造成产品失效的原因，毕竟用了三年多，要坏早坏了。
请指教！

fengyonghe

青子衿 发表于 2015-1-8 10:33
这种断裂时明显的塑形扭断的，这种扭断零件表面所受的扭矩是最大的，从心部开始断的理论不成立。
我的思路 ...

但凡是稍有塑性的断裂都会出现放射线。

hovely

MYG 发表于 2015-1-6 21:31
UT做了吗？--------------------------------------------

前辈好，UT已做，具体见附件。

西渡高速钢

直径850的辊子，从断口看，认同前面几位专家的看法，是从心部内裂开始的。

但如此大的辊子，断口形貌也表明，似整体淬火的。为何没选择先整体调质后，表面工频或工频+中频（双频）感应淬火呢？

hovely

西渡高速钢 发表于 2015-1-16 11:18
直径850的辊子，从断口看，认同前面几位专家的看法，是从心部内裂开始的。

但如此大的辊子，断口形貌也 ...

前辈好，的确是整体调质的。
卷板机对辊子本身要求就不高，所以整体调质能满足要求的。

MYG

hovely 发表于 2015-1-16 10:55
前辈好，UT已做，具体见附件。

谢谢你的信息反馈。
象这种断裂（锻轧材），我会作如下按排：
1、UT探伤
2、如发现内部存在缺陷，定位取样做低倍
3、如低倍存在的内裂疑似白点，作断口确认
4、高倍分析
5、光谱分析
6、氢含量分析

西渡高速钢

hovely 发表于 2015-1-16 13:30
前辈好，的确是整体调质的。
卷板机对辊子本身要求就不高，所以整体调质能满足要求的。

从断面形貌初步判断，若此辊是整体调质的，那么，此调质硬度不低啊！

正常的调质硬度如HRC24-32之间的话，在工作中断裂，理应呈现较为明显的疲劳断口，且断口裂源会周向从表面形成。而此辊的断裂，显然是从心部内裂开始，与内部应力集聚有关。

个人初步推断，此辊的最终热处理使整体硬度控制过高才是此辊断裂的主因。

fengyonghe

西渡高速钢 发表于 2015-1-17 08:55
从断面形貌初步判断，若此辊是整体调质的，那么，此调质硬度不低啊！

正常的调质硬度如HRC24-32之间的 ...

UT结果已经出来了，您还这样坚持？

青子衿

fengyonghe 发表于 2015-1-17 17:03
UT结果已经出来了，您还这样坚持？

您好，我怎么感觉此轴的断裂原因：大家说的都有道理，貌似从哪方面解释都能解释的通。但我还是觉得，内部的原因不是根本原因，毕竟用了三年多了。可能失效分析就是这样，公说公有理，婆说婆有理，哈哈。

西渡高速钢

fengyonghe 发表于 2015-1-17 17:03
UT结果已经出来了，您还这样坚持？

阁下的意思，我不是十分明白，请指教-------

据我所知，直径850的辊子，也属于大型铸锻件一类的产品，工件内部的缺陷难免（包括超标的）。阁下不会是因存在超标缺陷，就判定只有这一因素导致该辊断裂吧？

fengyonghe

西渡高速钢 发表于 2015-1-19 11:19
阁下的意思，我不是十分明白，请指教-------

据我所知，直径850的辊子，也属于大型铸锻件一类的产品， ...

尊重你的意见。                                                                        

fengyonghe

青子衿 发表于 2015-1-19 10:57
您好，我怎么感觉此轴的断裂原因：大家说的都有道理，貌似从哪方面解释都能解释的通。但我还是觉得，内部 ...

只是说，我觉得是分析断裂原因，不是结论，结论靠的是数据。比如根据断口的实物照片分析断裂原因，如果说它是扭转塑性断裂，可断口却是脆性断口。如果说是从边缘的一点开始断裂，可断口不存在放射区。如果说硬度偏高引起的断裂，可单纯的硬度高，宏观断口也应该存在断裂源、放射区、瞬断区。总之不同角度分析都要围绕着脆性断裂这个前提。我这样说你觉得是不是有的分析离开了脆性断裂的前提。

西渡高速钢

fengyonghe 发表于 2015-1-19 12:01
尊重你的意见。

谢谢！

从断裂部位看：辊断裂部位是辊子截面与卷板时的工作交变应力最大处基本吻合的截面；
从断面裂源产生部位看：裂源位于材料的中心部位；
从断面光泽看：整个断面为疲劳性断裂，但同时，又表现为瓷状断口性质，故推断该辊整体调质后硬度值处于较高的位置，增大了内部缺陷应力集中的敏感性。

所以，确实属于多种因素综合作用的结果。只是，在主次方面，需要统一意见。

青子衿

有一点我不太明白，大家都在说这个端口是脆性断裂，可是从标准上看，这是明显的塑形扭断啊，求指点！

青子衿

fengyonghe 发表于 2015-1-19 12:24
只是说，我觉得是分析断裂原因，不是结论，结论靠的是数据。比如根据断口的实物照片分析断裂原因，如果说 ...

为什么这个断口是脆性端口呢？但是我觉得这个断口整体是个塑形断裂啊！塑形材料抗剪强度低于抗拉强度，即沿轴线垂直的横截面发生剪切破坏，端口平整，你们为什么说是脆性断口呢，求指点！

lihuashi

西渡高速钢 同意你说法。。。

hovely

MYG 发表于 2015-1-16 20:42
谢谢你的信息反馈。
象这种断裂（锻轧材），我会作如下按排：
1、UT探伤

谢谢，您说的几项检测我们后续都会陆续进行。
想问一点：前面有人说材料开裂后，氢会释放，测量值没有代表性。这个我不是很清楚，影响会很大吗？取样有什么要注意的吗？

hovely

西渡高速钢 发表于 2015-1-19 12:29
谢谢！

从断裂部位看：辊断裂部位是辊子截面与卷板时的工作交变应力最大处基本吻合的截面；

前辈好，辊子全长3610，断裂部位位于一端约900处，并不在辊子中心，且也不在主驱动的那端。

fengyonghe

建议扫描电镜看断口，从微观上看断裂类型。                          

hovely

fengyonghe 发表于 2015-1-19 22:25
建议扫描电镜看断口，从微观上看断裂类型。

单位没有电镜啊！