正火和退火的应用实例（加分交流）

米兰妖刀

【产品名称及规格】：道岔钢轨件
【材料牌号】：U75V；U71Mn、U71Mn（k）等
【技术要求】：280~301HB；260~298HB。晶粒度7~8级，组织为7珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：锻压钢轨、闪光焊接钢轨正火
【热处理工艺】： 加热温度960~1000°C、单根钢轨加热，出炉散开空冷或喷风冷却。
【检测结果】：U75V：280~301HB；U71Mn、U71Mn（k）：260~298HB。晶粒度7~8级，组织为7珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。使得钢轨经锻压或焊接后保持和母材基本一致的机械性能。

风来疏竹

产品名称及规格】：泵用耐磨前后护板

【材料牌号】：Ni-Hard4
【热处理目的】：提高冲击疲劳抗力，提高硬度，消除内应力。
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：正火、退火
【热处理工艺】：有两种方案：
        1、750°C×8h，空冷或炉冷；
        2、750°C×4 h，空冷或炉冷；
【结论】：
1、第一方案采用炉冷，对提高冲击疲劳寿命优于空冷；
2、材料含碳量应控制在2.6-3.2%之间比较合适。
      材 料          热处理状态  冲击功，J       疲劳寿命 h       硬度 HV
    Ni-Hard4            铸 态         35～55              350              550
                                 1             32～48            2500             750
                                 2                —                 2000             730

[ 本帖最后由 风来疏竹 于 2009-7-8 10:30 编辑 ]

所以因为

【产品名称及规格】：弹簧夹头
【材料牌号】：60Si2Mn
【技术要求】：弹簧夹头头部20mm处55~60HRc，尾部40~45HRc
【使用设备】：高温硝盐回火炉
【工艺种类】：低温退火（也可以叫高温回火）
【热处理工艺】： 尾部加热温度600℃，保温时间30s。（保温时间根据弹簧夹头尾部不同尺寸进行调整。试退一件进行硬度检测）
【备注】：弹簧夹头整体淬火，回火后硬度达到55~60HRc，尾部硬度要求用600℃低温退火达到。实际硬度检测41~43HRc。

学习的态度

【产品名称及规格】：19mm线圈
【材料牌号】：35#
【技术要求】：小于或等于HRB88
【使用设备】：井式退火炉，保护气氛甲醇
【工艺种类】：普通退火工艺
【热处理工艺】：  800度保温6小时，炉冷至500度出炉硬度HRB80-85

老热工

【产品名称及规格】：基座(高速小车床床身)
【材料牌号】：HT20----40
【技术要求】：小燕尾表面淬火HRC52~56，硬化层0.70~1.50mm.基体硬度HB160以上
【使用设备】：RJJ-75-9T井式渗碳炉
【工艺种类】：保护加热正火
【热处理工艺】：880±10℃保温3小时滴煤油保护,出炉后风冷.            
【备注】：这是一个半成品件，表面硬度在HB140以下,高频表面淬火时硬度始终淬不硬（HRC48以下）.经金相分析为过度退火（铁素体过大）。该工艺为重新正火工艺。正火后硬度基本达到HB160以上，表面淬火后硬度达到HRC52~56

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-9 16:47 编辑 ]

yangxinshan

【产品名称及规格】：离心泵叶轮
【材料牌号】：18cr2ni4wA
【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标
【使用设备】：井式炉
【工艺种类】：正火＋高温回火
【热处理工艺】：工件在920摄氏度入炉，保护气氛状态下，920摄氏度保温3h，出炉空冷，然后进行650°C*2h高温回火，空冷。
【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，如果碳化物不超标只进行高温回火即可

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-10 12:17 编辑 ]

yangxinshan

【产品名称及规格】：重载齿轮
【材料牌号】：18cr2ni4wA，20cr2ni4A
【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标
【使用设备】：井式炉
【工艺种类】：正火＋高温回火
【热处理工艺】：工件在920摄氏度入炉，保护气氛状态下，920摄氏度保温3h，出炉空冷，然后进行650°C*2h高温回火，空冷。
【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，如果碳化物不超标只进行高温回火即可

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-10 12:18 编辑 ]

所以因为

【产品名称及规格】：指形铣刀、齿轮铣刀等（高速钢锻件）
【材料牌号】：W18Cr4V
【技术要求】：210~260HB，组织为索氏体＋碳化物。
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：等温退火
【热处理工艺】：870~880℃，保温4h左右，打开炉门冷至740~750℃，保温6h左右，随炉冷却至500~550℃出炉空冷。
【备注】：（适用于W6、W12等高速钢，退火温度可降低10℃左右，一般常用860℃）

所以因为

【产品名称及规格】：游标卡尺主尺、尺框。（各挡规格）
【材料牌号】：65#     SK7。
【技术要求】：电镀（镀铬）后消除氢脆。
【使用设备】：电烘箱（其它加热设备均可）
【工艺种类】：去氢退火。
【热处理工艺】：加热温度140~160℃，保温时间4h，空冷。
【备注】：同样适用于镀锌产品。加热温度一般低于该产品的回火温度10~20℃。去氢温度取上限，去氢效果好一些。

风来疏竹

【产品名称及规格】：一种盐卤泵叶轮，最大直径为Φ260mm
【材料牌号】：化学成分：C：3.1 Si：0.8 Mn：0.7 Cr：19 Mo：0.8 Cu：2.0  P：0.1 S：0.1
【技术要求】：合金硬度要求为HRC58-62；冲击值αk要求达到4-7J/cm2；抗拉强度Rm要求达到700 MPa；组织中M7C3型碳化物含量应达25%-40%。
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：正火后进行低温回火
【热处理工艺】：960-1020℃保温8 h ，出炉空冷；200-300℃保温6-8h，炉冷或空冷。     

【备注】：最终组织为：马氏体+碳化物。基体为马氏体，呈隐针状；碳化物形态为团块状、点状和长针状。组织性能达到了要求，材料耐磨性良好。

风来疏竹

【产品名称及规格】： 耐磨衬板
【材料牌号】：化学成分：C：1.5  Si：0.7  Mn：0.9  Cr：14  Mo：0.45  Ni：0.40  P：0.05  S：0.05
【技术要求】： 组织要求：珠光体+共晶碳化物+二次弥散碳化物；性能要求：273-285HBW
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：退火
【热处理工艺】：690℃×3 h ，920℃×2h ，炉冷至600℃，出炉空冷。     

【备注】：材料退火目的是便于切削加工，加工之后需进行淬火及低温回火，材料耐磨性良好，用于水泥厂的使用寿命达20年。

孤鸿踏雪

【材料牌号】：GCr15
【技术要求】：细小均匀的球化组织，硬度160~180HBS。
【使用设备】：盐浴炉+箱式炉
【工艺种类】：固溶超细化处理（固溶等温淬火+短时等温球化处理）
【热处理工艺】：将模块在1050℃进行固溶处理，使绝大部分碳化物都溶入奥氏体，包括碳化物液析。经一定时间的均匀化，以消除碳化物带状偏析，然后将工件淬入300~350℃的硝盐浴中等温处理，使奥氏体全部转变为下贝氏体，然后将处理后的工件升温至720℃回火1h，再升至780℃保温1h，再降至720℃保温2h后炉冷至500℃出炉。这样可得到均匀、细小、圆整的碳化物，最大球径为1.00μm，最小球径为0.22μm，碳化物带和液析基本消除。
【工艺效果】：经组织观察，处理后的组织均匀，细小，碳化物i呈圆整的颗粒状分布，硬度161~164HBS。经超细化处理的模块可直接进行机械加工。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-15 15:45 编辑 ]

孤鸿踏雪

【材料牌号】：20CrMo
【技术要求】：晶粒度5~8级，金相1~3级，硬度160~180HBS。
【使用设备】：台车炉
【工艺种类】：普通正火（预备热处理）
【热处理工艺】：930℃保温3~4h，出炉后有行吊将料筐吊至冷却床上，然后翻转料筐将坯件倾倒在冷却床上，在用长柄铁钯将坯件均匀扒开，用轴流风机强风吹冷。
【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度6~7级，金相≤3级，硬度145~160HBS。
【备注】：（1）第一炉冷料入炉，随炉升温，以后出一炉装一炉。
          （2）硬度稍低且散差稍大，不太理想。

孤鸿踏雪

【材料牌号】：2１NiCrMo5
【技术要求】：金相组织F+P，组织均匀，硬度160~180HBS。
【使用设备】：井式炉
【工艺种类】：正火＋高温回火（预备热处理）
【热处理工艺】：等温退火需专用生产线，本司无此条件．采用940℃保温1h空冷，660℃保温2h空冷的正火加高温回火作为21NiCrMo5齿坯的预备热处理．
【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度6~7级，金相≤3级，硬度170HBS左右。

铁观音

【产品名称及规格】：变速箱齿轮
【材料牌号】：SAE8620
【技术要求】：168-207HB
【使用设备】：等温正火炉
【工艺种类】：等温退火
【热处理工艺】：加热温度890°C，保温2h，快速风冷至620°C，保温5-6h，出炉空冷。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-19 18:49 编辑 ]

孤鸿踏雪

【材料牌号】：灰铁
【技术要求】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180~230HBS
【使用设备】：45KW箱式电阻炉
【工艺种类】：正火
【热处理工艺】： 随炉升温，加热至850~900°C 保温1~1.5h，出炉后迅速将缸套均匀摊在冷却床上，立即喷雾冷却，直至冷至暗红色后，停止喷雾，自由降温。
【工艺效果】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180~207HBS.
【备注】：正火前组织：珠光体+铁素体+片状石墨，硬度：131~147HBS。

TYT0861

产品名称及规格】：轴
【材料牌号】：20MnV
【技术要求】：硬度：＞HBS131
【使用设备】：井式电阻炉
【工艺种类】：退火
【热处理工艺】： 随炉升温至840°C 保温2.5h，以40°C/h降至690°C保温4h。随炉缓冷至500°C出炉。
【工艺效果】：金相组织：球状珠光体，硬度：＞HBS130
【备注】：满足挤压要求

lzy.nbpl

【产品名称及规格】：曲轴皮带轮/最大直径205，长度94，最小壁厚12，最大壁厚30。
【材料牌号】：QT450-10
【技术要求】：铸件须进行时效处理，硬度为（170～240）HBW
【使用设备】：箱式炉
【工艺种类】：（比如正火、正火加高温回火、扩散退火、完全退火、去应力退火等）
【热处理工艺】： 未知
【疑惑】：1、珠光体含量高于50%；2、硬度低于170HBW；3、切削加工困难，效率低，单班仅20多件。

zhang

【产品名称及规格】：井式炉渗碳缓冷试块，规格φ30×50
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：消除试块渗碳层缓冷产生的少量马氏体贝氏体组织，为金相检验做准备
【使用设备】：5KW试验电炉
【工艺种类】：等温退火
【热处理工艺】：840℃保温45分钟，打开炉门，看温控表降至650-680关炉门，650℃保温1h，出炉空冷．
【工艺效果】：制样后，金相检测，各层组织清晰。

所以因为

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这也是参加本帖的一种方式，很规范，非常好，值得提倡！
希望大家对78#朋友提出的问题给予帮助，谢谢！