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楼主: cullygrat

[讨论] 代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-5-9 13:42:43 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
超声去毛刺:当超声波送入悬浮磨料的液体中时,受超声冲击的自由磨料获得能量,对工件表面进行加工,得到所要求的尺寸。当自由磨料,以很高速度冲击毛刺时。可破断零件上的毛刺。这就是超声去毛刺的原理。超声去毛刺的动力源是由超声波装置提供的,所以磨料所带的能量不大,因此它只能对零件的微小毛刺进行加工。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-5-12 14:23:25 | 显示全部楼层
超声去毛刺的特点:
1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量,冲击毛刺,使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。
2.适用材料广泛,尤以脆性材料毛刺清除效果好。
3.加工精度和加工质量都较好。
4.操作方便,设备结构简单,只需要合适频率的超声发声器及其电控装置,加工槽等,设备消耗的功率也较低
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 楼主| 发表于 2014-5-14 15:47:42 | 显示全部楼层
激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高,能量密度大,聚焦性强,方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时,通过光学装置,聚焦成很细小的光斑,可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光,可对零件进行加工修整,而不波及周围,这就是激光去毛刺的原理。
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 楼主| 发表于 2014-5-16 10:59:36 | 显示全部楼层
激光去毛刺的特点:
1.由于能领集中,聚集光斑温度极高,能对高熔材料进行去毛刺作业。
2.光斑温度高,对毛刺加热速度极快,所以生产效率高,热影响区小,加工质量好。
3.对集成电路去毛刺不存在电接触,允许带电操作,并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整,所以能重复修整。
4.它的缺点是设备费用较高,对型腔复杂零件去毛刺困难。
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 楼主| 发表于 2014-5-19 13:38:35 | 显示全部楼层
激光去毛刺技术设备多用固体(钇铝石榴石)和气体(CO2)激光器,对集成电路等电子元件都采用脉冲式激光去毛刺,其功率为中等功率。当去除金属零件毛刺时,用功率超过5KW的大功率,如去除拖拉机曲轴上的钻削交叉孔毛刺,采用5-10KW的CO2激光器,效果会比较好。
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 楼主| 发表于 2014-5-21 11:31:36 | 显示全部楼层
热金属丝去毛刺:将一根钢丝连在直流电源的两根电极上,当零件的飞边或毛刺接触金属线时,接通电源,金属线发热,将毛刺或飞边烧掉。这种方法,实质上是利用钢丝电阻发热的原理来清除毛刺的。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-5-23 13:11:34 | 显示全部楼层
热金属丝去毛刺技术的特点:
1.设备结构简单,没有复杂的部件,操作也很容易。
2.此法主要用于塑料等材料零件去飞边,它受材料,零件结构以及零件上的毛刺特点(如毛刺大小等)限制。
3.这种去毛刺方法因受设备本身精度限制,零件加工精度不高,往往毛刺清除不彻底,只适用要求精度不高的零件。
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 楼主| 发表于 2014-5-28 09:41:06 | 显示全部楼层
电阻加热去毛刺技术的特点:
1.只适宜去除金属零件的毛刺的飞边,这是与热金属丝去毛刺的不同之处。
2.设备简单,操作方便。
3.加工精度不高。难以加工和去除形状复杂零件上粗大的毛刺。
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该用户从未签到

发表于 2014-5-29 23:15:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 rfeifei211 于 2014-5-29 23:17 编辑

去毛刺后,会对工件表面的粗糙度产生影响吗?也发我一份,谢谢,[email protected],谢了
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该用户从未签到

发表于 2014-5-29 23:19:58 | 显示全部楼层
发我一份,[email protected],谢谢
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 楼主| 发表于 2014-5-30 09:58:21 | 显示全部楼层
rfeifei211 发表于 2014-5-29 23:15
去毛刺后,会对工件表面的粗糙度产生影响吗?也发我一份,谢谢,,谢了

您好!资料已发到你的邮箱,请查看,针对有的工件可以改善工件表面的粗糙度和光洁度,具体要看试样结果。
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 楼主| 发表于 2014-6-3 11:53:43 | 显示全部楼层
放电加工去毛刺的特点:
1.适用形状简单,尺寸较大毛刺的去除。
2.不能用于非金属零件和复杂形状零件的毛刺清除。
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 楼主| 发表于 2014-6-5 10:40:53 | 显示全部楼层
利用放电加工去毛刺还有多种形式,例如,根据加工放电原理,设计一根负极电极,并与作为正极的工件保持一定间隙,接通电源后,两级间放电,此时,加入一个外加磁场,根据电磁感应原理,负极棒绕其中心旋转,使工件毛刺烧掉。为使两级间隙维持一定数值,可通过一定机构使工件移动来调正,这种方法适用于管料,棒料或某些零件端面上的毛刺清除,但同样不能加工形状复杂的零件或非金属零件。
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 楼主| 发表于 2014-6-9 15:27:42 | 显示全部楼层
氯气去毛刺技术:氯气去毛刺是将零件装入密闭容器中,采取某种加热方式,快速地使零件表面及其上毛刺升温,此时通入氯气,使表面生成氯化物随熔烧或汽化,把零件毛刺或飞边烧掉。此法需注意安全操作并应有防氯气中毒措施。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 13:47:21 | 显示全部楼层
随着计算机科学,自动化技术的发展,自动化去毛刺技术在工业生产中的应用也日益广泛,一般言之,自动化去毛刺技术具有以下优点:
1.增加产量,提高效率,大幅度降低成本。
2.提高产品质量,减少表面划伤。
3.节省劳动力。
4.提高产品一致性。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-6-13 10:43:41 | 显示全部楼层
众所周知,在产品零部件的制造过程中,为了达到设计指标,满足技术要求,节省工时,降低成本。除了要有优化的,合理的结构设计外,还必须进行精确的加工,正确的装调,而处理好毛刺问题,也是一项至关重要的工作。
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-6-16 11:14:46 | 显示全部楼层
零部件在加工过程中,一般都会产生不同程度的毛刺。当毛刺的大小超过允许范围时,看毛刺及工件的要求选择去毛刺方法。据资料介绍,美国每年在机械制造行业中,用在去毛刺工序费用大约20多亿美元,这是十分巨大的。如果在机械加工过程中,主动地抑制毛刺的生成,或者使生成的毛刺高度控制在允许的公差范围之内,这样就可以省去专门去毛刺工序,可以节省很多工时和费用。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-6-16 13:57:34 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2014-6-16 11:14
零部件在加工过程中,一般都会产生不同程度的毛刺。当毛刺的大小超过允许范围时,看毛刺及工件的要求选择去 ...

对此很感兴趣很有可能使用,铝制品何以使用么?烦请发份资料至[email protected]
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-6-16 13:59:32 | 显示全部楼层
cullygrat 发表于 2014-6-16 11:14
零部件在加工过程中,一般都会产生不同程度的毛刺。当毛刺的大小超过允许范围时,看毛刺及工件的要求选择去 ...

对此很感兴趣很有可能使用,铝制品何以使用么?烦请发份资料至[email protected]
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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2014-6-18 12:58:28 | 显示全部楼层
为了使零件加工后达到少或者无毛刺,在零件结构设计时通常可采用以下几种方法:
1.在相交棱边处采用倒角方法,使棱边处无毛刺。
2.在内外螺纹的根部,应加工退刀槽,去除螺纹与外圆或内孔交叉处的毛刺。
3.外圆或螺纹与直槽交接处,应设计成阶梯轴,这样在细槽时,外圆或螺纹的工作面不会有毛刺。
4.改进焊接零件设计,减少或消除焊缝的影响。
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