成分偏析淬火后会产生裂纹吗?

雪绒花LLJ

成分偏析的方块类工件,淬火后会产生裂纹吗?急盼回复!!!!!!!

天天小非

可能产生裂纹,因为出现偏析进行淬火时各个位置的内应力大小不一,严重的地方产生裂纹的几率大

雪绒花LLJ

是什么形状的裂纹呢?

651225005

偏析区因碳、硫和磷等元素的富集而脆化，在热处理过程中由相变时间不同产生较大的组织应力而容易引起开裂。偏析裂纹一般沿偏析带开裂。

周建国

钢的成分偏析分为点状偏析和錠型偏析。 偏析的存在使钢件在淬火时因组织转变应力过大或不均匀而使工件有容易开裂的倾向。

origin7

如果保温时间加长，是不是可以认为偏析出来的又会溶入奥氏体呢？

szchyuan

成分偏析，组织应力大，

ltw369258

不行的。

stigershu

原帖由 origin7 于 2007-11-23 23:33 发表
如果保温时间加长，是不是可以认为偏析出来的又会溶入奥氏体呢？

一般要消除偏析需要重熔浇注。

问学

偏析严重的话,肯定有裂纹产生的,沿偏析带裂开.

yjjp

这是肯定的，成分偏析意味着杂质元素偏析，它不仅仅是在热处理时容易变形、开裂。同时也是使用中变形开裂的主要原因。我们的冶炼等水平需要进一步提高才对呀。

lpl24

会产生裂纹。因为偏析造成零件受热不均或者冷却不均，各种应力叠加结果导致裂纹易发。

热处理技师

成分偏析处得成分主要是杂质，这些杂质得性能脆性大，影响材料得局部机械性能。更容易导致变形和开裂。

陆丰

偏析分晶内偏析和晶间偏析。
偏析只会影响工件的强度指标，与淬火裂纹不能划等号。

ljs80513000

成份偏析肯定会产生裂纹,我也遇见过,

fqhhg

一般说，偏析分宏观偏析和微观偏析，固溶可能可以解决少量晶内偏析，晶间偏析都难，那要靠高温扩散来改善（例如1250C的长时间保温后的Mo扩散或称均匀化）。宏观偏析很麻烦，例如钢锭的倒“V”偏析，上端（冒口处）正偏析和下端（底部处）负偏析等。如果这种偏析严重的化，淬火后有可能开裂——因为它的碳当量或合金的综合热处理当量不一样，你编制的工艺是按平均值来编的，那在强冷（如转子喷水淬）条件下就有可能在冒口端产生纵裂，我们厂在进行80t转子淬火时发生过此事，失效分析证明是由严重的偏析酿成。所以热处理（尤其是对大型热处理件）应非常重视偏析问题。
至于楼主的案例，无法回答，因为不知道偏析的量化情况、分布状态、热处理当量尺寸等等具体参数。不过假如你那件东西不大，且是锻件的话，偏析大概不会十分严重，至多在偏析处取样的话可能会影响性能或波动厉害。

[ 本帖最后由 fqhhg 于 2007-11-30 13:39 编辑 ]

霍大侠

我也顶一顶
偏析是指钢锭中的化学成份和非金属夹杂物的不均匀现象。钢中的偏析包括金属组元的偏析和各种杂质的偏析。根据偏析的范围，可分成区域（宏观）偏析、晶内偏析和晶间偏析。
(1) 区域偏析  是指铸锭宏观范围内的一部分与另一部分之间化学成分不均匀现象。钢锭浇铸时，由于凝固不是在铸锭的整个截面上同时进行，同模壁接触的外层先开始结晶，心部后结晶，导致先结晶的外层晶体富含高熔点组元，后结晶的心部晶体富集低熔点组元和非金属杂质，使整个钢锭的截面成份不均匀，这种偏析叫做区域偏析。
（2）显微偏析  是指发生在一个或几个晶粒范围内的化学成分不均匀现象。固溶体在结晶过程中，由于固相和液相成份在不断地改变，在同一个晶体内先凝固的部分与后凝固的部分成份将会不同，先凝固的枝晶主干部分富含高熔点组元，而后凝固的分枝及枝间部分则富含低熔点组元。这种在同一晶粒范围内的成份不均匀现象称为晶内偏析。同样先凝固的晶体与后凝固的晶体成份也会不同，先凝固的晶体富含高熔点组元，而后凝固的晶体则富含低熔点组元。这种晶体间的成份不均匀现象称为晶间偏析。

刘路峰

偏析是很容易发生裂纹的，如果是S，P等杂质元素的偏析，一般在晶结偏析，使晶界脆化，产生沿晶裂纹，如果是带状组织偏析，产生很大的组织应力，很容易产生裂纹。
对与偏析不大，可以正火加以改善，严重的要扩散退火，再加以正火细化晶粒。对于很严重的，要锻造加以改善。

Dream

我还是把偏析简单介绍一下，相信你们看后应该会明白了。
  偏析的存在反映了钢中化学成分或杂质分布不均匀，因各元素受酸蚀能力不一样，因而在试片上显示黑白斑点。常见的偏析有树枝状偏析、框形偏析、一般点状偏析和边缘点状偏析，以及比重偏析等五种。
1、树枝状偏析  这是由钢液冷却结晶规律决定而不能避免地存在的正常组织，但钢液温度过高，冷却过慢，则会使树枝状偏析过分发达而导致性能恶化即成缺陷了。锻造可将树枝状组织破碎，性能得到改善，但过分严重时则不能完全消除，甚至有锻裂的危险，应予重视。
2、框形偏析    它表现在横断面低倍组织试样上是一层腐蚀较深的框形区域。因其形状一般为方形，所以又叫方形偏析，在方框形的边上存在着易蚀的低熔点组元，腐蚀后色泽较深，其内部则疏松较严重。框形偏析在标准中分五级。形成方形偏析的原因，主要是在钢锭由外壁逐渐向内凝固的时候，因速度较慢，凝固时间较长，以至心部也同时开始凝固，造成低熔点杂质在柱晶和等轴晶间大量积聚而成。所以在方形偏析内富集着的是碳和其他非金属夹杂。严重的方形偏析，特别是切削加工量很大的零件，偏析部分可能暴露至表面。而使制件的机械物理性能显著降低，当存在硫、磷偏析的时候容易产生裂纹，为害更甚。防止框形偏析形成的方法是，提高钢液的纯度，减低浇注温度和速度，加快冷凝速度，以缩短凝固时间，采用合理的锭模结构以尽可能地使杂质上浮至冒口部分切去。出现框形偏析后应考虑增加锻造比和镦拔次数以减少偏析造成的不良影响。
3、一般点状偏析  和框形偏析不同，它是在横断面上分散分布的暗色斑点，标准中分五级。严重的可能散布整个断面，在纵面上相当于暗色斑点处是一暗色的条带，在点状偏析处其含碳量、含硫量一般均超过钢中的正常值。点状偏析的形成，是因为钢液中存在较多的气体，这些气体没能很好排除而形成许多分散的沁气泡，这些气泡阻碍了热的消散，妨碍了液体金属的冷却，因此，低熔点的组元就在这些地方浓集。防止点状偏析的办法，同样是在于减少钢液中的气体的杂质。
4、边缘点状偏析 又叫反偏析和负偏析，是和一般点状偏析相反的一种结构。即在钢锭中部低熔点的杂质较少。相反地点状的偏析聚集在钢锭的外圆组织中，这是因为在粘糊状的金属液中存在着气泡和收缩孔隙，以继续凝固时，被低熔点的组元和杂质反流充填的结果。标准中亦分五级。这种缺陷实际上生产中并不多见，对钢的机械物理性能影响也不大。
5、比重偏析  这是因金属液冷凝时，析出的晶体与金属液二者比重不同，而在凝固过程中倾于上浮或下沉，形成化学成分不均匀的结果。由于比重偏析物中各组成部分在空间上的分离，此缺陷很难用热加工消除，只能注意防止。调整合金组元或采用特殊的熔化浇注措施将有利于减少比重偏析的产生。

WSM883

精辟：偏析即成分不均匀，那么淬火后组织就不均匀，就增大组织应力，就增大开裂倾向