氧化处理对模具耐冲蚀性能的影响

MikeXu

1)模具的冲蚀是模具主要失效方式的其中之一, 冲蚀既有物理作用也有化学作用.
2)有资料说:模具表面氧化处理能提高其耐冲蚀性能,请教其机理是什么?
3)模具氧化处理工艺:设备?温度?时间?

霍大侠

我也看过相关的资料，是指H13类型的热作模在精加工以后，将模具放入空气炉加热（比原来最高回火温度低20℃），进行去应力的同时使模具表面形成一层氧化膜，在模具工作时减少液态金属对模具的侵蚀，有一定的保护作用。

zyh7488

原帖由 MikeXu 于 2007-12-4 11:30 发表
1)模具的冲蚀是模具主要失效方式的其中之一, 冲蚀既有物理作用也有化学作用.
2)有资料说:模具表面氧化处理能提高其耐冲蚀性能,请教其机理是什么?
3)模具氧化处理工艺:设备?温度?时间? ...

机理：氧化层隔断了模具与被压铸金属直接接触，延迟物理与化学作用的发生，就提高了其耐冲蚀性能。
工艺:专用设备，温度：570度，时间：2个小时。

MikeXu

多谢各位!

我以前在广东一家热处理厂时,也试过用空气炉做氧化,但其效果不好,有时出来是红色的,我想是生锈了.温度500度,时间1小时.
请教#3zyh488:  500度与570度做氧化有什么不同,能谈谈氧化的专用设备吗?

wangqinghua196

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-12-5 12:56 编辑 ]

刘路峰

QPQ处理就要经过两次氧化处理

MikeXu

多谢wang版主免费上传资料,我已下载了.再次谢谢!

shaod

这种氧化在这个环境下应用，常常被叫做“热障涂层”，在无缝钢管生产中的顶头应用此种办法非常有效。

shenfuhai

原帖由 zyh7488 于 2007-12-4 16:04 发表





机理：氧化层隔断了模具与被压铸金属直接接触，延迟物理与化学作用的发生，就提高了其耐冲蚀性能。
工艺:专用设备，温度：570度，时间：2个小时。 ...

我知道你们公司有很成熟的氧化工艺，能否详细介绍一些，谢谢。

精益

以H13材料为例，去应力加热应560℃以下进行，根据铁氧平衡状态图，炉内含氧量在23.26-27.6%时，模具表面易形成一层均匀致密，厚度3-4微米蓝色氧化膜Fe3O4，它是复杂尖晶石结构，硬度高耐磨性好，它具有良好的抗蚀性，能吸油降低磨檫系数，改善磨檫特性，对模具抗咬合能力，脱模能力大副度得到提高。因此不要再打光，可涂油后直接投入使用。当炉内含氧量在30%左右时，模具表面易形成一层疏松红色氧化膜α-Fe2O3，它是简单立方结构，硬度低耐磨性差， 560℃以上炉内含氧量在23.26以下时，模具表面易产生灰绿色氧化膜FeO，它也是简单立方结构，硬度低。它因此要防止，Fe2O3的出现。

精益

本人专业真空处理H13钢制压铸模具，铝合金压铸模具表面冲蚀与侵蚀问题也一直困扰着我们。希望朋友们多交流呀。

精益

忘了该回答的问题了，去应力的温度一般为560℃±5℃，随炉升温速度﹤150℃/小时，保温时间是每20毫米有效厚度1小时，最少2小时。出炉风冷或空冷.实际运行中炉内含氧量不容易控制，我建议在炉内放置一金属小罐，里面放水。

shaod

使用盐浴控制氧化过程可以么？

扬子眼镜

里面放水之后其含氧量就好控制了吗?能否详细讲解一下其原理!谢了!

精益

呵呵，炉内氧含量控制目前还没有成熟的方法。