专家请进来看看这个产品是什么原因造成的！

清霜 · 发表于 2013-1-4 13:01:43

gaoxiwen 发表于 2013-1-4 11:22
加工硬化就是加工的时候改变晶粒，使晶粒变形而改变他的塑韧性，材料会变硬而不韧
???????

其实我是根据再结晶退火去理解加工强化的。可能说的不对，望大家理解。

didi123456 · 发表于 2013-1-5 06:50:26

建议加一道高温回火工序试试

prq · 发表于 2013-1-5 07:03:16

JUNSHI 发表于 2012-12-29 12:12
大家仔细看看，图片有点不清楚。就是粗螺纹有点凹进去的地方容易断。

建议拍照时不要用手拿着拍，找个固定工件的地方拍，能怕就放桌上拍呢，你这样手晃晃的怎么能拍清楚呢？

东波 · 发表于 2013-1-3 10:21:12

我觉得不是热处理的问题。以往没有出现过，现在连续出现2次断裂·是不是车削的这批次螺纹的尾牙过长·强度不足·出现了同一位置断裂的现象。是图纸改了还是操作工换了？为什么检验员没有发现？（更换成细牙可以的话，那装配件不也要更换？）有点乱·机械加工的问题，不是热处理问题。

meiyz · 发表于 2013-1-4 19:11:34

锻打只要始＼终锻温度掌握得当，不是什么大问题．我倒认为是你讲的是原来螺蚊没有车到底，后来又车到底后再淬火的，有可能是在加工螺蚊过程事螺蚊的螺牙处淬火造成了应力集中而引起开裂．建议还是回到原来的加工艺．

施惠平 · 发表于 2013-1-4 20:10:11

JUNSHI 发表于 2012-12-29 20:55
老板就是这么认为的，所以我怀疑锻打问题了，锻打是别人给锻打的，用高频烧一下，在用冲床冲一下就可以了 ...

这也叫锻打吗？这是热镦成型吧！

两湖两广两河山 · 发表于 2013-1-5 08:20:49

　　建议参考一下GB/T6403.4－2008 零件倒圆与倒角
　　在机械零件的结构中，圆角是重要的基本构成元素。你的工件因结构改变而频现断裂，螺纹根部的圆角是否规范？
　　机械零件结构的突变部位，均需要设置圆角，起到联结过渡作用。圆角是机械零件几何形状、结构形式、尺寸等变化的交汇处，是构件应力集中的位置。机械零件圆角的设计与加工质量，对机械零件的可靠性有直接的影响！这种影响表现在几个方面：
　　一是在零件的热处理（尤其是淬火）过程中，因相变应力（不同体量导致体积的变化差异）和热应力（温差导致零件不同部位热胀冷缩差异）的共同作用，致使零件畸变；当该应力超过材料的断裂强度时，将致零件开裂。
　　热处理是强化零件性能的重要手段，同时也是暴露零件缺陷（材料的内在缺陷、零件的结构缺陷）的环节。倒圆和倒角设计或加工不当，是引发热处理畸变与开裂的常见陷阱。
　　二是零件截面形状突变处为应力集中位置。在此，微裂纹萌生、扩展更为容易、迅速，显著降低材料的疲劳极限。因圆角设计或加工的不当，因结构改变出现的附加应力能“自寻找”到结构上的薄弱环节，易在圆角部位产生早期失效（断裂或低周疲劳失效）。较极端的情况下，机械产品损坏事故会以“突发”形式呈现，蕴含着极大的危险。
　　所以在一些特殊产品的设计中（例如GB/T3811－2008 起重机设计规范），将零件的形状系数、尺寸系数、表面状况系数和腐蚀系数等，列为重要的设计安全计算参数。
　　三是零件所用的材料是应力集中的敏感因素，强度极限越高的钢对应力集中越敏感。

JUNSHI · 发表于 2012-12-29 15:39:08

本帖最后由 JUNSHI 于 2014-12-27 13:33 编辑

大家在来看看这个产品

JUNSHI · 发表于 2013-1-5 09:48:26

本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:09 编辑

感谢你的回答！

翔宇 · 发表于 2012-12-29 11:14:21

既然你这个产品“做了好几年也没有发生过这种情况，就最近两次有好有坏”
个人认为原材料有问题的可能性较大，还是先查查原材料化学成分、机械性能、金相等基本情况；
同时你也可以再查查人员（是否有新进员工误操作）、设备（是否改用其它设备做了）、工艺（是否有变动）、环境（和天冷有没有关系）方面是否有问题。

wtj70 · 发表于 2013-1-4 08:59:48

可能原因：机加工应力与淬火应力及后续弯曲应力叠加导致薄弱环节凹槽处应力集中开裂；
改善建议：改善螺纹加工设计，避免凹槽或直角等应力集中易发区；机加工后淬火前进行去应力处理（650度）；追加1次回火。另热处理工艺建议：950淬火最好油冷，200回火。

jswxwcx · 发表于 2013-1-4 08:50:00

本帖最后由 jswxwcx 于 2013-1-4 08:59 编辑

我以为这是典型的应力集中，这还牵涉到加工粗糙度，为啥粗螺纹容易断，他会产生裂纹源，以至于断裂。这应该从加工工艺去弥补。你的设计有问题，螺纹到根部那是机械设计中忌讳的，况且你又要热处理，以此看断是正常的，改进一下设计。

liwenbin39 · 发表于 2013-1-2 11:22:19

想节约成本，就要付出代价，这就是热处理的玄奥。
既然是在退刀槽处断裂，把退刀槽的形状修改一下，加个小R，95%的把握解决问题

srcjz · 发表于 2013-1-2 12:22:18

照片拍得也太业余了吧,断口拍得真是雾里看花

JUNSHI · 发表于 2013-1-5 17:28:00

本帖最后由 JUNSHI 于 2014-12-27 13:35 编辑

问题已经解决，和楼上说的差不多。

JUNSHI · 发表于 2012-12-31 11:57:18

yangxinshan 发表于 2012-12-31 09:45
1局部锻造的零件，应该进行金相检测
2很容易产生组织不均匀现象，甚至产生过热或过烧。
3挤压的效果大大好 ...

谢谢提醒！
下次一定会检查一下。有时候不一定就能检查出来，全部是小产品，我一般就检查一个大概看看

热处理老兵 · 发表于 2012-12-31 12:19:00

JUNSHI 发表于 2012-12-31 08:20
不好意思这个真的不知道，因为不是我们锻打的，是在温岭锻打的。具体是么情况不知道。

因为高频加热只限于工件的表层，频率越高加热深度越浅不会透烧的，那么心部是不会加热的自然会产生冷作硬化问题。

超越1016 · 发表于 2012-12-31 12:30:00

JUNSHI 发表于 2012-12-31 11:46
你说的很对！螺纹根部，都好像没有车好一样，快到根部的螺纹车的断断续续。我认为车出来的螺纹，怎么也没 ...

在中国，如产品质量方面专业工程师的意见能被充分的尊重和采纳，而不是其它因素左右产品的采购、加工流程等环节，行业的产品质量将会有很大的提升！

JUNSHI · 发表于 2012-12-31 14:55:32

本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:10 编辑

感谢张工解答！

热处理老兵 · 发表于 2012-12-31 17:29:09

JUNSHI 发表于 2012-12-31 14:55
感谢张的解答！

那这个问题到底出现在哪里最严重呢。机加工，锻造，还是热处理呢？

因为您的介绍不全，从图片看锻造时的变形量较大，请把锻造用料及工艺介绍一下，尽量有的放矢。

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