关于退火工艺的区别

紫琅人

有网友提问去应力退火和球化退火工艺区别，我索性把几个退火工艺和目的说明一下；大家知道退火工艺有很多，不同工艺有不同的目的要求；
正火是将钢加热到Ac3（对亚共析钢）或Accm（对过共析钢）以上适当温度，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺；
完全退火是将钢加热到Ac3温度以上，保温足够的时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得平衡组织的热处理工艺。目的是为了细化晶粒，均匀组织，消除内应力和热加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。
不完全退火是将钢加热到Ac1~Ac3（亚共析钢）或Ac1~Accm（过共析钢）之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺，实际是属于不完全退火的一种退火工艺。目的是为了降低硬度，改善机加工性能，以及获得均匀的组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备；其它球化退火工艺有一次球化退火；等温球化退火；往复球化退火等。
扩散退火又称均匀化退火，是将钢加热到Ac3或Accm以上150~300摄氏度，保温时间根据钢件最大截面厚度按经验公式来计算，一般不超过15小时。保温一定时间随炉冷却，350摄氏度以下可以出炉，目的是消除晶内偏析，使成分均匀化，扩散退火实质是使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。
去应力退火是将工件加热到Ac1以下某个温度（一般为500~650摄氏度）保温一定时间后缓慢冷却，至200~300度后出炉空冷；目的是为了消除锻、铸、焊、冷冲件中的残余应力，以提高工件的尺寸稳定，防止变形和开裂；
再结晶退火是将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后是变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。一般再结晶退火温度为650~700度，保温1~3小时，然后空冷

esom

紫琅人

哈，谢谢2楼的图标说明，这样大家能更好的去理解和了解

op7962

esom 发表于 2013-5-20 12:50

亚共析钢 应该也有球化退火 改善材料的冲压性能

窦信胜

谢谢季工，讲的既具体又详细。学习了！

紫琅人

窦信胜 发表于 2013-5-24 17:44
谢谢季工，讲的既具体又详细。学习了！

这个啊，不过是有个（理化金相检验）学习资料上再次说明罢了