45#球化退火后冲压件大比例开裂

szchyuan · 发表于 2008-3-14 19:52:53

我们厂有一批45#经过球化退火后790*3小时，690*5小时，随炉冷却。
退火后球化体为点粒状，产品经过冲弯成锐角60度后，产品大批开裂。
请教高手指教。

周建国 · 发表于 2008-3-14 20:10:52

是产品球化效果不好还是不良？应该和预备处理的工艺有关。等温球化的温度不能太低，太低会使组织过细，硬度过高：但也不能过高，过高会得到硬度偏低的大小不一的粗粒状碳化物。最可取的温度为AC1以上20---30度。。。。45钢用普通的退火不行吗?一般球化退火适用于共析和过共析钢，碳钢很少用，且用了效果也不一定好。

华海 · 发表于 2008-3-14 20:12:38

请详细介绍一下.冲压元因也不可忽视!

shaod · 发表于 2008-3-15 07:30:10

估计你没有烧透。
再可能就是温度有问题。

hjfxy · 发表于 2008-3-18 21:52:24

一般球化退火适用于共析和过共析钢，碳钢很少用，45退火正火就OK了

szchyuan · 发表于 2008-3-20 18:08:46

我们的产品要求局部变形量很大，所以对产品球化要求很高。请教有没有更稳定的工艺呢？

wangqinghua196 · 发表于 2008-3-20 18:40:12

退火肯定有问题.

白洪杰 · 发表于 2010-3-26 11:21:26

建议可以适当提高等温球化温度，延长保温时间，得到球状碳化物均匀分布于铁素体基体上。硬度会降低，延伸率会升高，开裂应该不会出现。

LCW · 发表于 2010-3-29 10:34:59

你可以参照有关冷镦的国家标准进行现场金相检测，检查评定产品的球化效果。

刚柔并济2010 · 发表于 2010-3-29 11:18:57

应分析开裂处的金相，是材料原因还是工艺原因造成的，材料的原因可能是晶粒度、夹杂物，工艺原因可按照 JB/T5074-2007《低、中碳钢球化体评级》进行调试工艺。

紫琅人 · 发表于 2010-3-29 16:10:33

个人意见问题在退火时间上出现，

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 45#球化退火后冲压件大比例开裂

回复 #1 szchyuan 的帖子