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[讨论] 裂纹(性质)原因?

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签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-14 19:25:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请大家讨论分析裂纹产生原因?

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签到天数: 69 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2008-4-14 19:34:57 | 显示全部楼层

补充说明

1 齿轮工艺路线:20CrMoH棒料→剪料→中频加热→模锻→等温正火→车加工→滚剃齿→渗碳淬火(880℃渗碳830℃淬热油)→抛丸→发现有裂纹。
2 裂纹位置非常一致,都在同一端面,数量15件/1000件。
3 裂纹两侧均渗上碳,放大倍数均为50X,表面高倍组织就是隐针状马氏体组织。
4 裂纹都没有贯通齿宽方向,只有1/2齿宽。

评分

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签到天数: 444 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-4-14 19:49:24 | 显示全部楼层
原材料没问题是锻造折叠
找毛胚厂赔

签到天数: 474 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-4-14 22:32:34 | 显示全部楼层
中頻加热出了問題, 一端溫度过高, 產生折疊.

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-4-14 23:40:26 | 显示全部楼层
应是锻造时造成的

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-4-15 09:39:06 | 显示全部楼层
1.根据裂纹形态可以看出不是淬火裂纹,淬火裂纹不可能是该形式.
2.裂纹存在明显的变形,说明该裂纹在机加工前已经存在
3.没有高倍组织无法判定是否存在脱碳,因此是原材料裂纹或锻造裂纹.

该用户从未签到

发表于 2008-4-15 10:56:35 | 显示全部楼层

是啊

好像是在加工的过程中留下的
应该不是热处理留下的

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-4-15 13:51:42 | 显示全部楼层
应该是棒料剪切过程中,产生的端面缺陷,在随后的锻造时,产生了折叠,曾经遇到过该现象,同样是批量问题,产生的位置也基本在一个地方。

该用户从未签到

发表于 2008-5-12 21:51:48 | 显示全部楼层

回复 8# 的帖子

大哥你说的很有道理,我支持

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-13 10:09:03 | 显示全部楼层
呵呵,大家都要找机加工的麻烦啊

该用户从未签到

发表于 2008-5-13 12:02:12 | 显示全部楼层
此裂纹照片中能够清晰看到金属的流线及氧化皮的分布,应该是在热处理淬火前,至于是原材料问题还是锻造问题,都可以形成这样有规律(存在一端,形态相似)的缺陷,就要按裂纹中氧化程度及氧化物性质区分,  是否可以做此项检验。

签到天数: 358 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-5-23 10:20:46 | 显示全部楼层
典型的锻造折叠,原材料锻造前温度不均、加上锻造工艺不当,很容易发生的。最近我就遇到过

该用户从未签到

发表于 2008-5-23 13:01:23 | 显示全部楼层
模段锻时产生的锻造折叠。不是热处理产生的原因
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