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[讨论] 谈谈5CrNiMo热锻模的热处理

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该用户从未签到

发表于 2015-7-12 15:16:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
             大家交流一下,随便聊聊

该用户从未签到

发表于 2015-8-23 16:49:27 | 显示全部楼层
大型锤锻模的淬火和回火工艺设计
(1)所用材料及技术要求  锤锻模用料为5CrNiMo钢,热处理后假设头部要求34~38HRC;燕尾部分28~32HRC;型腔和尾部不得有氧化脱碳和腐蚀迹象,模具整体不得有任何形式的裂纹。
(2)热处理工艺性分析  5CrNiMo钢热处理的各项工艺性(特别是淬透性、淬硬性、脱碳敏感性、过热敏感性和回火脆性等)均很好。因此,5CrNiMo钢热处理工艺没有太大难度。
由于所用材料为钢厂供应的、已经退火的5CrNiMo钢模块毛坯(硬度为220HBW;模块重量约1.7吨),可整体粗加工后,直接对型腔进行成型精加工,随后即可进行淬火回火处理。
但由于模块尺寸较大(600mm),淬火和回火加热时应采取预热后再进行最终加热,且应对型腔和尾部予以防护,避免氧化脱碳。淬火冷却时,应采取有效措施预防产生裂纹等。
(3)热处理工艺设计
1)预热:在电阻箱式炉中进行,模具入炉温度550~600℃,均热2h后以小于60℃/h的速度升温到480~500℃,保温5~6h。
2)淬火加热:模具入炉温度为900℃,约经1--2h炉温回升到855℃,保温2.5h后出炉淬火冷却。
3)淬火冷却:模具出炉后在空气中预冷到750~800℃(用红外温度仪测量)后入油冷却。在油中冷却35~40min后提出,在空气中停留2min(旨在使已淬火部分进行自回火)后继续入油冷却10min(使模具内部继续冷却硬化)提出油槽5min后模具表面已冷至220℃左右,总计冷却时间约50min。
4)整体回火:在电阻箱式炉中进行。模具入炉温度为300~350℃,均热2h后以40~50℃/h速度升温到580~590℃,保温10h后空冷。
5)尾部回火:在专用尾部回火炉中进行,用火焰只喷吹燕尾。用红外仪测量温度,在燕尾温度达650~670℃时,调弱火焰烈度,保持温度在允许范围内不变,持续1~1.5h后在油中冷却,以免余热导致头部硬度降低。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-22 16:44:01 | 显示全部楼层
模具尺寸太大了,淬火是淬不透的,不知道硬度要求是多少,就按一般要求43-45HRC做工艺吧,500-550度在回火炉中预热,保温5小时,然后进多用炉,750度保温5小时,然后升温到860度,保温7小时,然后淬火,采用中速搅拌,冷却约1小时,淬火油最好采用超速淬火油,油温50度,出炉立即回火,第一次400度,保温10小时,第二次420-440度(依据第一次回火后的硬度调整)保温10小时,第三次回火400度保温8小时。
以上工艺仅供参考!我也多次采用多用炉处理此材质较大的锻模。

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该用户从未签到

发表于 2015-7-23 10:37:43 | 显示全部楼层
      炉温升至950度保持10---15分钟后停止供电并高温装炉,待炉温降至850--860度开始供电保温11---12h(以透烧为准)后,出炉预冷到780--800度(表面呈现浅樱红色),在油中冷却至200--250度提出,如果温度高再放回油中冷却,直至模具出油时表面浮油不得着火,仅冒青烟为止,并立刻转入280---300度带风扇的回火炉中等温3h后空冷到室温。然后根据硬度要求确定回火温度进行回火,回火保温后油冷至150度左右出油空冷,利用余热进行低温去应力回火。
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-7-16 16:08:00 | 显示全部楼层
一般要求HRC45-50,50+不耐用
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-16 16:15:54 | 显示全部楼层
逆风best 发表于 2015-7-16 16:08
一般要求HRC45-50,50+不耐用

           工艺?‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘
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该用户从未签到

发表于 2015-7-17 12:35:57 | 显示全部楼层
     这是20世纪30年代初开始应用的热作模具钢,具有良好的塑性、韧性,较高的强度和耐磨性,室温的力学性能与500--600度时几乎相同。加热到500度时仍可保持约300HBW的硬度。但热稳定性不高,高温强度低。
      它与5CrMnMo钢一样,是目前国内应用量较大的热作模具钢,即通用性较强,适应大、中、小模具。它比5CrMnMo的淬透性好些,更适合大、中型模具。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-18 09:20:19 | 显示全部楼层
             这个模具(看附图),材料为5CrNiMo,它的小端(上端)直径Ф460,大端(底部)直径Ф600,高度330,在密封箱式多用炉加热淬火,有兴趣的朋友,请给出一个淬火和回火工艺。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-7-20 16:52:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-8-23 14:06 编辑

          这个,难道木有人感兴趣?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-22 16:59:20 | 显示全部楼层
5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多,因为其价格低廉,目前还在大量使用,不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少(无须考虑模具寿命)的情况下选择该材质进行模具制作。,
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-22 17:00:02 | 显示全部楼层
5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多,因为其价格低廉,目前还在大量使用,不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少(无须考虑模具寿命)的情况下选择该材质进行模具制作。,
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-7-22 17:01:03 | 显示全部楼层
5CrNiMo、5CrMnMo这两种最早的热作模具钢与目前广泛使用的H13模具钢及新研制的模具钢在使用寿命和条件上已落后太多,因为其价格低廉,目前还在大量使用,不过一般在做零件结构简单、锻造尺寸精度要求低、锻造产品量少(无须考虑模具寿命)的情况下选择该材质进行模具制作。,
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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-7-23 14:32:51 | 显示全部楼层
我们也用,工艺比这简单多了。感谢各位赐教!
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-7-23 15:20:45 | 显示全部楼层
850度保温2.5小时油淬,450度回火保温4小时,回火2次,硬度45-50HRC
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[LV.7]常住居民III

发表于 2015-8-23 12:35:57 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 16:52
这个,难道木有人不感兴趣?

反问句有语病哦,貌似要表达的意思反了
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-8-23 14:07:42 | 显示全部楼层
旺旺 发表于 2015-8-23 12:35
反问句有语病哦,貌似要表达的意思反了

惭愧,我已修改!感谢提醒!
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-8-23 16:03:57 | 显示全部楼层
向北方 发表于 2015-7-23 15:20
850度保温2.5小时油淬,450度回火保温4小时,回火2次,硬度45-50HRC

你的有效尺寸和楼主的一样吗?他们讨论的前提是楼主提出的尺寸。
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-10-10 22:11:46 | 显示全部楼层
chaijiadashao 发表于 2015-8-23 16:03
你的有效尺寸和楼主的一样吗?他们讨论的前提是楼主提出的尺寸。

我的尺寸和这差不多,可能还要稍大一点
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-10-11 09:17:31 | 显示全部楼层
向北方 发表于 2015-10-10 22:11
我的尺寸和这差不多,可能还要稍大一点

              那你的保温时间是远远不够的
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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-10-20 21:35:42 | 显示全部楼层
近几日做一此材料磨具,尺寸大致1000*700*230mm,设备为爱协林一吨半多用炉。工艺   400度预热2小时,炉温850度入炉,不加热,一小时后温度稳定在700度左右,之后每分钟一度升温至870度,保温两小时,拉到前室,等待3分钟,温度不详,入油,快速搅拌16分钟,整体在油中50分钟,升起淋油10分钟出炉,不清洗直接进回火炉,炉温200度,入炉后升温至300度,保温半小时,直接升温至430度,保温6小时,出炉空冷,一天后室温测硬度47HRC。
不当之处请。。。。
我常年做渗碳、碳氮共渗、感应淬火等,模具接触不多。。。
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