软氮化上下硬度不同

回归自然 · 发表于 2008-6-7 14:37:33

本人用乙醇/80滴氨气/4(那表是-10的).温度上区605,下区577,到温开炉放产品,加工时间11个小时出炉油冷.出炉的产品上面硬度45下面55.白亮层有疏松.我想做到硬度60白亮层越厚越好,产品是45号钢,请大侠指教

秋天的风 · 发表于 2008-6-7 15:22:17

软氮化一般时间不能太长,3~4小时最好.

回归自然 · 发表于 2008-6-7 21:53:10

但我是给摸具做氮化，需要硬度和较高的白亮层．我看过资料，好像温度越高渗透越深，但硬度会减低．我是想在６０度之间求之最高的白亮层

LIXIANSHENG · 发表于 2008-6-7 22:24:53

白亮层越厚疏松层越多呀

ayp518 · 发表于 2008-6-7 22:35:30

氮化温度高，白亮层厚，疏松就会加重，硬度会减低。建议570保温8小时，硬度和基体硬度有关，45钢要达到你的以上硬度很难！

回归自然 · 发表于 2008-6-7 23:49:49

谢谢．但我看温控显示的温度和炉温有差距，５７０是炉温吗？还有氨气和酒精的比例有根好的借鉴吗／有什么催渗剂可以添加吗

proteam · 发表于 2008-6-8 08:46:18

为什么检测HRC? HV0.1可能高些

回归自然 · 发表于 2008-6-8 09:06:11

不怎么明白，能通俗点吗

回归自然 · 发表于 2008-6-8 09:15:39

象我这种情况应该硬度和白亮层作到多少最佳．我做到硬度６３的时候可能白亮层扁底，拿镞刀几下就能下去．拿别家的对比还他的坚硬（会打滑，我量他们的硬度只有５９）．所以我个人以为是白亮层的原因

wjq0807 · 发表于 2008-6-11 16:21:00

我的建议是
1.时间不要超过7小时
2.要想百两层在7小时达到20um,可以用绿化胺催渗,用量根据炉膛确定,尽量少一点,与石英砂混合.
3.也可用CCl4催渗,效果挺好的.
4.氮化前进行调质处理.氮化温度低,硬度会高一点.
5.时间太长有疏松 ,而且硬度降低.

回归自然 · 发表于 2008-6-11 18:10:50

十分感谢，ＣＣＬ４那里有卖啊，我都找不到，那是化学名称还是催渗剂

回归自然 · 发表于 2008-6-11 18:13:43

那温度应该多少比较合适，

回归自然 · 发表于 2008-6-11 18:39:31

氯化铵和石英砂它们是怎么搭配用法．我的炉胆尺寸是７００*９００

油水混淬 · 发表于 2008-6-11 20:37:00

想过没有为什么上下硬度不一样吗？
温度太高了！！

45号钢这么高的温度硬度能保持在HRC60很是困难，建议温度550

shaod · 发表于 2008-6-12 08:03:37

60、45、55HRC？大家都是在检测洛氏硬度么？45#能打出来？？看来我还真是孤陋寡闻了

:funk: :funk:

回归自然 · 发表于 2008-6-12 09:36:54

那是换算的,哈哈.14楼的朋友550度做的话渗层很底啊,

0836449 · 发表于 2008-6-12 15:38:13

建議先調質後再氮化,硬度用HRC不適當改用HV0.1

shaod · 发表于 2008-6-13 08:36:56

如果生产中碰到客户这样的要求原则上我们是不给加工的，因为既然这样说也就确认了这样的检测方式。——后患无穷啊！

黑哥a · 发表于 2008-6-15 17:54:03

现场管理，说也不明白，炉温。时间。介质。。。。。。都有关系

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