削磨裂纹的产生及防止

韩冰

我们做的大模数齿轮，渗层1.7—2.0，回火时间6小时*190度，请问这样做是否为了防止削磨裂纹。削磨裂纹是怎样产生的，用什么方法可以防止？        学无止境！

油水混淬

楼上的朋友是哪里的？希望看了下面这个资料对你有点启发！

磨削裂纹
    常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05—1.0mm。 (1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳； (2)最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体； (3)在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。
    预防措施： (1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用最后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级； (2)制订先进的热处理工艺，控制最终淬火残余奥氏体含量不超标； (3)淬火后及时进行回火、消除淬火应力； (4)适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。

横笛吹雨

如果磨削选用砂轮的过细，，砂粒间的粘合力较强，磨钝的砂粒不易脱落，砂轮表面也容易被磨屑堵塞，从而在砂轮与工件之间形成挤压摩擦，也易造成磨削裂纹。当然这就与热处理无关了。

CEYSS

大模数齿轮，渗层1.7—2.0，回火:190度*6小时..还会产生磨削裂纹.这一般就会有以下几个原因:
1.大模数齿轮，渗层1.7—2.0.能算深层渗碳了,关键需要控制好强渗和扩散的阶段.
2.在控制好强渗和扩散的阶段的同时,还需注意碳势.
3.选择合适的淬火温度,减少残余奥氏体.
4.磨削选用合适的砂轮和加强冷却.

察哈尔汗

网状碳化物、Ar等不良渗碳组织的存在，及磨削进给量大、冷却不足使工件表面温度高，都会产生裂纹。

韩冰

承蒙各位师长指教，我又长识不少，以后我更努力学习！学无止境！！！

myszq

用抛光机打磨渗碳件表面（为打硬度）是否会产生裂纹呢？

察哈尔汗

应该不会
时间短，速度低，面积小，所以散热快。对局部组织影响小，一般不会产生裂纹。