轴中频淬火起始端开裂

daxingxingli

我们处理一批四支轴，中频表面淬火，加热起始端约40mm处均产生环裂，深度6~8mm，材料9Cr2Mo，水淬，900度，手工操作。
因此问题就是为什么一批全部是同一位置开裂？？？开裂原因？各位仁兄给个理由，呵呵

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-11-24 13:20 编辑 ]

wind1.chen

根据老兄的描述：这是热处理由于端部可能停留时间过长，端部被淬透，这时的应力特征就是这样，可以试一下停留时间短一点，使端面心部不被淬透

喜欢上岸的鱼

起始加热时间长了，减短时间看下

snowya

由于硬层比较深，所以楼主的加热时间可能会很长，因为端部的散热面积比中部大，所以造成端部比中部的加热时间有些长，感应加热速度极快，很短时间就会提高很高的温度，所以就是2楼的状况了。可以先降低频率或者快速扫描预热一遍，然后再加工。

洛阳火焱

为什么不用PAG淬火液呢?

sunxingting

应该是冷却不同时性造成的,应力集中,.不知道冷却方式是不是喷射冷却.如果是请两端面也同样采取这样的方式.

凌云谷

基于手工操作，起始端感应器停留位置是不是就在40mm位置？是看到颜色红了到880℃以上开始移动感应器开始喷淋淬火？
这个部位由于停留时间长、硬化层深，又突然喷液淬火，淬火应力大而开裂。

可以考虑一开始就开淬火液，感应器功率输出从感应器的下沿在杆部以下5-10mm处开始以较快的速度向40mm处移动、保证到达40mm处时工件表面温度正好在感应淬火温度（880℃左右，根据材质调整），这样的工艺过程，淬火后的应力是从轴头顶部开始逐步增加的，应力突变小，就不容易开裂。

仅为根据经验的探讨，不知道贵公司的设备、具体操作手法，仅供参考，请大家指正。

所以因为

非常赞同7楼的分析和操作方法。

daxingxingli

回复 2# wind1.chen


    您说的原理是对的，不过具体操作还需要经验的，不好随便改工艺。。。

daxingxingli

回复 4# snowya


    嗯，工件一般都预热淬火的，您说的情况我们有考虑

LCW

采用中频先预热一遍，然后再进行中频淬火。