H13钢金相图片分析

精益

材料:H13   铝合金挤压模具  尺寸:直径300*80MM   
真空淬火   820℃预热 1030℃保温 预冷油淬至~150℃立即回火
回火后发现模具外圆直角处(刀痕)开裂,裂纹长~80MM
在同段材料上取样拍得金相图片,图片中黑色鸡爪形晶界是过热组织?怎么形成?请各位分析指导.

精益

图片不是太清晰,在显微镜下观察到:鸡爪形晶界为局部无规则分布,并不连续.黑色晶界分布有极细小的碳化物.

rjlyjh

我也遇到过类是问题，我的意见是黑色的鸡角状晶界是由于材料杂质元素含量太多，预冷时间太长温度太低，导致杂质元素沿晶界析出所致。改种组织脆性极大，使用中易开裂。最好用电镜检测检测一下黑网处，如有新发现希楼主能告知，谢谢!

wangqinghua196

描述的问题是不准确的！

wangqinghua196

锻造和热处理淬火都有问题·
但是锻造责任大！

精益

锻造过热？热处理问题可否赐教？

wind1.chen

建议楼主做以下补充检查：
1.纵向取样，检查带状组织，若有说明原材料带状严重，这种钢是不允许的，见北美压铸协会H13检验标准。
2.建议把淬火晶粒给做出来，区分粗大晶粒是淬火晶粒，还是锻造晶粒。
3.不知道楼主是在哪里，若是广东，老兄，你的H13肯定是国产的，并且还是小钢厂生产的。

精益

的确是国产小钢厂材料,我们也知道材料有问题,,,就是希望和大家探讨缺陷的产生原因及改进措施..

精益

本人分析判断产生原因为:锻造加热温度过高,停锻温度片偏高造成.本人水平有限,恳求各位指正.

精益

本人的观点是否正确,恳请前辈赐教呀~

wind1.chen

既然是小钢厂的，那这和锻造与热处理都没关系。

rjlyjh

遇到过相同的问题，加快冷却速度可以消除或减轻黑网

xaui

为啥金相周围看着虚晃晃的

lanwenbiao

原帖由 wangqinghua196 于 2008-6-24 13:23 发表
锻造和热处理淬火都有问题·
但是锻造责任大！

汪工,为什么这么说呢?请指教

wangqinghua196

我引用我的总结中一个问题《严重误导人们的几个热处理问题(2)》权作为对这个问题的回答，大家意见也比较多了，如下：

"2.我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关？
锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。
由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。"

这个H13就是这个现象的典型例子！

另外：图片“金相周围看着虚晃晃的”的原因是显微镜的球差出了问题，光路系统要矫正了！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-1 17:26 编辑 ]

精益

锻后退火问题?
鸡爪形晶界为局部无规则分布,也不连续.....不太好理解.本人还是认为锻造加热温度过高所致.
还恳请汪工解释.

wangqinghua196

"锻造加热温度过高所致."是正确的!属于这一种.
我上面只是提到退火!加热温度过高是那种形态!

wind1.chen

楼上各位讨论很多，这其实就是个带状偏析，因奥氏体化温度不同，造成（所谓鸡爪）过热，要想改善，这要从炼钢和锻造、退火等工艺综合控制才行，比较复杂

lfmxc

应该是材料本身的问题,带状偏析很少有这么大的.
理论上来说高合金钢在锻造时,锻比要达到12,才能将网状碳化物充分击碎,但现在的锻造,就象15楼说的,到尺寸就OK,不过还有是价格问题.
对于H13的材料问题,我也遇到过,有时间传上来.

moonstreet75

原帖由 wind1.chen 于 2008-7-2 22:38 发表
楼上各位讨论很多，这其实就是个带状偏析，因奥氏体化温度不同，造成（所谓鸡爪）过热，要想改善，这要从炼钢和锻造、退火等工艺综合控制才行，比较复杂 ...

楼上说的很有道理，成份偏析造成奥氏体化温度不同，导致过热，学习了！