组织形成可能形

meng

                                       CF53材料，锻打成型后，经正火处理，出现这种组织，网状铁素体加粒状珠光体，因为试样太小，无法用布氏测试硬度，用洛氏测试有6度左右。表面中频淬火后，扭力值达不到，韧性比较差。大家看这种情况是什么原因形成，我个人认为是正火温度过高或者是由冷却造成，不知是否正确，请高手指教。前两张是100倍，后面两是400倍

wind1.chen

1.这种组织是正火不良组织，网状铁素体会降低材料韧性；
2.网状铁素体应是正火温度偏低，锻造后的缓冷产生的铁素体没有完全被奥氏体化，；
3.另外，若要网状铁素体是冷却慢产生的，可以测量晶粒度，正火晶粒要细
4.不知道楼主的产品的用途，中频的前处理一般用调质，正火硬度偏低。

横笛吹雨

1、锻后采用正火工艺本身可行。
2、正火温度偏低也应超过Ac3,即使是锻造后的缓冷产生的铁素体没有完全被奥氏体化，也应是断续网状，何况正火时间应是比较充分的，奥氏体化应没问题。
3、从获得粒状P看，冷速并不低。
4、所以我认为，还是正火过程存在问题：一是可能温度高，二是冷却时开始有一个缓冷段，之后冷速才快了。
        没看到图片呢？

天天小非

该组织锻造后加热温度低、保温时间不够造成，晶粒没有得到细化.
正火过程中在偏低的温度下保温，使一部分铁素体没有完全奥氏体化，相当于球化退火工艺产生的该组织

szde2008

轴承钢退火组织很相似

meng

如果锻打成型后，利用余温进行保温，出现的这种组织，会不会是由于这个产品在中心，冷速比较慢造成的呢？

lanwenbiao

原帖由 天天小非 于 2008-7-1 12:26 发表
该组织锻造后加热温度低、保温时间不够造成，晶粒没有得到细化.
正火过程中在偏低的温度下保温，使一部分铁素体没有完全奥氏体化，相当于球化退火工艺产生的该组织 ...

个人比较支持"天天小非"的判断,以前在做轴承正火的时候遇到过装炉量太大,造成加热温度不足,形成退火组织的现象,与楼主的情况相当