轴承套圈出现的问题

紫琅人 · 发表于 2008-10-4 11:38:41

我遇到轴承套圈在淬火后两个问题，
1：变形量问题，在热处理要求，变形量是在10丝以下，可是实际情况却大了20丝左右，工件的直径是：１５0MM，厚度20MM，壁厚15MM。请问是什么问题引起的？
2：组织问题，炉温是850度，是网带气氛炉，保温时间50分钟，回火炉温度180度，保温时间两小时，出来后经查硬度HRC为：60~62，组织达到五级以上的过热组织，请问这么工艺是否错误还是正确？是什么原因引起的
这里纠正一下，直径是１５０ＭＭ

[ 本帖最后由紫琅人于 2008-10-4 19:55 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2008-10-4 11:49:55

那么大的变形量？不会是单位（MM）有误吧？

紫琅人 · 发表于 2008-10-4 11:53:04

o 哦我错误了，是20丝左右，热处理后正常在10丝以下，

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-10-4 13:30:46

300MM直径的零件变0.20还多啊？楼主的加热时间有点长了，为了确保零件的最终合格，建议机加多留变形余量，楼主的零件后续进行磨削吗？

子衿yang · 发表于 2008-10-4 14:03:40

回楼主
1.直径300mm出现变形量在0.20mm是正常的。根据JB/T1255-2001国家标准中规定公称外径250-315mm之间允许的直径变动量如下：轻、中、重系列0.45mm；特轻、超轻系列0.55；特轻窄、超轻窄、特窄系列0.65mm。
2.组织五级并不是过热组织，国家标准规定马氏体组织1-5级为合格组织，大于5级才属于过热组织。从你提供的工艺看应该是保温时间长了，有效厚度15mm，应该是GCr15钢吧？温度850可以的，保温30分钟左右应该可以了。
虽然国家标准规定了直径变动量，但在实际生产中还是力求低的变形量，怎样减少变形量在此就不讲述了，但制定合理的工艺是最基本的。个人观点！

华海 · 发表于 2008-10-4 15:09:18

可降低炉温.用830度保温30Min工艺进行！

紫琅人 · 发表于 2008-10-4 19:40:26

是的，要磨削加工的，加温时间长了？

紫琅人 · 发表于 2008-10-4 19:42:19

啊？
需要这么低的温度？那么硬度就不好保证质量了，你说呢

紫琅人 · 发表于 2008-10-4 19:48:30

是的GCr15钢，这么短时间保温？
组织是达到五级以上了，在我们单位来说，五级以上就是不合格品了
我不知道怎么会出现这么样的组织问题的．在我看来在淬火前，产品退火组织有问题，就是没有证据说明

晶界氧化 · 发表于 2008-10-4 22:24:31

原帖由 紫琅人 于 2008-10-4 19:48 发表
是的GCr15钢，这么短时间保温？
组织是达到五级以上了，在我们单位来说，五级以上就是不合格品了
我不知道怎么会出现这么样的组织问题的．在我看来在淬火前，产品退火组织有问题，就是没有证据说明 ...

楼上的各位意见是对的。
建议校对炉温。

子衿yang · 发表于 2008-10-5 11:58:12

回9#
如果是退火组织有问题，从淬火组织中也可以看出来的，如果真是退火组织有问题，那还是采取降低淬火温度延长保温时间的办法加工吧！
另：楼上说的很对，你还是首先校对一下仪表吧！

lihuashi · 发表于 2008-10-8 19:38:08

我这说组织的问题。
这个问题的分析其实并不难，首先检查退火组织即原材料组织是否合格。
然后再对淬火过程中的参数进行校准，检查各区的炉温是否合格，同时对设备进行检查，看看是否我漏气现象。
我再说一下本公司的热处理。
我们的零件尺寸和你差不多，淬火温度840，保温时间60min，回火温度150，回火后硬度60~62HRC
组织基本保持在2~3级，超过3级我们就认为是不合格组织。
如果真的是退火组织有问题，具体的解决方法可以参考《轴承》杂志1999年第四期中蒋沂萍女士的《GCr15 钢退火欠热组织的淬回火规范》一文。
如果是淬火过程中出现的问题可以参考上面提供的方法去实施。

紫琅人 · 发表于 2008-10-12 13:23:56

谢谢各位的提醒,和指点,是该自我检查设备的问题是不是有相关的问题,以及退火产品的问题

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