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查看: 5531|回复: 6

[讨论] 既然无法消除变形,那么就想办法整形!!

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-10-17 20:13:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题,热处理变形不可避免,而许多公司为了能让后面的磨加工出效率,就在热处理这一过程想办法,那就是整形,当然主要是针对椭圆。
先谈谈我们公司的做法,由于我们公司量比较大,一条炉子大的一小时450公斤,所以整形都是采用榔头锤击的方法,这样效率高不少,但就是不知道这样的后果是什么,会不会产生裂纹之类的,现在也没做过具体的检测。
如果采用内撑法的话,效率太低,跟不上进度,所以目前比较头痛的事情。
不知道各位有没有什么好的方法,大家研究研究!

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
stigershu + 10 好论题

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该用户从未签到

发表于 2008-10-17 20:26:15 | 显示全部楼层
楼主所说的是在淬火出油后榔头击打的吗?也许属于热整形的范畴之中吧,但注意随后的回火后检验.
变形,是工作者永久谈论的话题,也是各个热处理单位比较头痛的问题,最好从工艺角度考虑减少热处理出炉后的变形超标,而不是采用什么方法在向下工序移交时达到什么标准.
追求质量与追求产量是矛盾的两个方面,侧重哪个方面,就看单位的领导的了.
在同一条设备上,产量增加,质量还要保证..................... :'( :'(

该用户从未签到

发表于 2008-10-18 15:40:50 | 显示全部楼层
最好是热处理出来后就不要整形,也就是不要出现变形,在这源头下功夫比整形强百倍。但实际热处理的变形确实存在很多种状况,但你采用的热整形,肯定比回火后再采用内撑法要好,回火后那就是属于那种硬撑了,而且效果也要差。同时你可以参照轴承变形:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11518&extra=page%3D1

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-23 09:02:30 | 显示全部楼层
我们公司也是采取捶击的方法整形,但是,像一些薄型圈超差过大再这样整形的话,出现细小裂纹的情况就会增加,以前做过一批超差大的在整形后的外圆磨时个别圈直接就给磨裂了,结果整批报废。
从源头上说,想减少变形应该从、淬火温度、保温时间、冷却方法、装料上下功夫。

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xhlhz + 5 感谢参与!

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该用户从未签到

发表于 2008-10-23 15:01:06 | 显示全部楼层
整形 第一次听说(新人啊 )  都是想怎么减少变形
论坛里也没搜索到关于整形方面的 具体是怎么样操作的?
能给点相关介绍的资料吗?

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-10-23 15:32:08 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

什么型号,要求合格是多少丝.

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2008-11-2 19:11:31 | 显示全部楼层
具体多少不好说
基本所以的型号都需要整形
现在跟别的热处理出来的产品也没个比较
就想问问大家的套圈,100外径才是个什么要求,就普通的系列,不是薄型系列的
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