65Mn开裂的问题

dengzi17

我厂本次淬火加工，发生大量65Mn薄板开裂情况，工艺并未改变，
材料为热轧板（材质不是很好，生锈），只是淬火下来板子未凉透就拿去清洗以赶进度
840淬火，HRC62-64   475回火
  
各位大师傅看看主要问题出在哪个环节上？
淬火温度   硬度 与以前差不多，先前并未出现此类情况

花神

淬火温度要放低820-830；一定要等产品放到室温后再进行清洗；热轧板要在淬火前进行去应力退火

taotaomuyu

我们用65Mn的垫圈，都是800淬火，你这个淬火温度有点高了，另外不管做什么，材质好的，后续加工就非常好，所以开裂和你的温度还有材质有关系的了。

candylam

既然以前没工艺没问题，考虑以下问题：

1。 来货是否有问题，即有微裂，铍锋或其它问题

2。 是用网带炉做的吗？做之前炉子是否做过渗碳处理或其它处理?

3。 回火也有回火脆性区，选择适合的回火温度，或回火时间到后落油冷却。

4。可以发些图片上来讨论。

dengzi17

原帖由 花神 于 2008-10-23 13:38 发表
淬火温度要放低820-830；一定要等产品放到室温后再进行清洗；热轧板要在淬火前进行去应力退火

降低温度，淬下来硬度能达到HRC60么
请教去应力退火温度应该多少？？要多长时间？？
65Mn热轧板有必要么，成本增加了啊

[ 本帖最后由 dengzi17 于 2008-10-23 14:47 编辑 ]

dengzi17

原帖由 taotaomuyu 于 2008-10-23 14:18 发表
我们用65Mn的垫圈，都是800淬火，你这个淬火温度有点高了，另外不管做什么，材质好的，后续加工就非常好，所以开裂和你的温度还有材质有关系的了。 ...

这次材料真是不怎么好

dengzi17

原帖由 candylam 于 2008-10-23 14:40 发表
既然以前没工艺没问题，考虑以下问题：

1。 来货是否有问题，即有微裂，铍锋或其它问题

2。 是用网带炉做的吗？做之前炉子是否做过渗碳处理或其它处理?

3。 回火也有回火脆性区，选择适合的回火温度，或回火时间到后落油冷却。
...

1.我们是小厂，没有专门的理化实验室，这批材料看上去就不是太好，锈的严重
2.是棍棒炉，没有做过其他处理
3.我们的产品有硬度要求，若是选择其它回火温度，硬度可能达不到要求
4.没那条件和设备  呵呵

感谢几位的提示

huaxinjp

脱碳也是淬火开裂的一个原因。另外，清洗液的温度不能太低。

dengzi17

原帖由 huaxinjp 于 2008-10-23 14:57 发表
脱碳也是淬火开裂的一个原因。另外，清洗液的温度不能太低。

脱碳一直存在的，碳势一直很低，也没有太大影响，节约了不少丙烷和甲醇
清洗液是炉子的循环水 ，温度不是太低

shaod

62-62HRC？——你的设备有问题/保护气氛不对/材料不对/质检喝多了 :lol :lol

dengzi17

原帖由 shaod 于 2008-10-23 16:22 发表
62-62HRC？——你的设备有问题/保护气氛不对/材料不对/质检喝多了 :lol :lol

为啥不行啊？
有些钢厂给我们的宣传资料上还说能达到HRC65

esthga

我的建议适当提高淬火温度，可有效防开裂

dengzi17

原帖由 esthga 于 2008-10-24 22:27 发表
我的建议适当提高淬火温度，可有效防开裂

可行么??怎么大家都说降温呢
我是菜鸟，请高手多多指点

whui

薄板是做什么用的？为什么要那么高的硬度？

dengzi17

原帖由 whui 于 2008-10-26 19:57 发表
薄板是做什么用的？为什么要那么高的硬度？

做锯片

HRC

1、判断材料好坏以是否生锈为标准我是第一次听说。
2、淬火温度是不是高了。
3、水洗之前有没有开裂，如果水洗之前就已开裂，那就是淬火开裂。

haieva

检查金相组织，看看纵向情况，组织有异常否？

haieva

我们的65Mn弹簧也出现断裂，不知道原因

dengzi17

原帖由 HRC 于 2008-10-27 10:53 发表
1、判断材料好坏以是否生锈为标准我是第一次听说。
2、淬火温度是不是高了。
3、水洗之前有没有开裂，如果水洗之前就已开裂，那就是淬火开裂。

说生锈意指材料不好，从宏观上看断面，有夹杂
温度是高了点

jkxniao

淬火后薄板如果是用车运出去的话，可能车上有水了！应该凉透清洗，