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[求助] 原材料缺陷,高频淬火后为何淬硬层深度不一

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该用户从未签到

发表于 2008-10-30 21:44:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
原材料表面轧制折叠,经调质后再高频表面淬火,用4%硝酸酒精腐蚀发现淬硬层深度不均匀,50%盐酸70~80℃酸蚀20分钟后图片。对于淬硬层深度不均匀的原因,请大家发表高见。

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-31 12:03:48 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

楼主所说的淬硬层深度不均匀(针对上半圈浅下半圈深)应该与原材料表面轧制折叠没有关系。
是加热和冷却造成的。不知楼主的加热冷却方式是怎样的?工件是不是不旋转?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-31 12:18:24 | 显示全部楼层
感应器与工件之间的间隙调整的怎么样?是否存在偏的现象,再就是喷水压力是否一致,零件是否是旋转加热?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-10-31 13:37:20 | 显示全部楼层
楼主想表达什么意思?如果是折叠部位深度深可以理解,有感应电流要通过.

如果是上下半圈深度不一样和折叠的关系不大呀

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-11-4 09:45:29 | 显示全部楼层
加热方式为高频感应加热,喷水圈水冷。旋转前进加热,因为旋转加热所以工件与感应圈同轴度可以稍微放宽。

签到天数: 2365 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-4 19:35:17 | 显示全部楼层
我认为是材料组织部均匀造成的,正火一次,再调质看看如何!

该用户从未签到

发表于 2008-11-4 23:44:38 | 显示全部楼层
直径不大,还这么不均匀呀!
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