螺旋堆焊修复技术及案例分享

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　　螺旋在机械上应用极广，是制砖机、卸车机的基本零件。螺旋与不同物料直接接触，受到不同物料的磨损、腐蚀及冲击，是机械磨损的主要部件。针对不同的螺旋磨损情况，国内耐磨材料领先企业北京固本科技有限公司为大家介绍一下螺旋堆焊修复技术及案例分享。
　　一、制砖机螺旋堆焊修复
　　螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。在砖瓦生产过程中，为了解决由于绞刀叶片磨损，需要不断维修更新这个“老大难”问题，北京固本利用二保焊机，采用较严格的工艺规程，将北京固本kb899碳化钨耐磨焊丝堆焊在螺旋叶片上。经堆焊的优质螺旋叶片，具有耐磨、高强、防腐、坚韧的特性。一次性堆焊，使用效果尤其显著。
　　如果采用这种新技术堆焊修复螺旋叶片，据有关资料统计，全年可节约维修管理费用50~70%，还大大降低了维修工人的劳动强度。例如，一台135型挤出机，采用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊螺旋技术后，螺旋绞刀能生产800~1000万块砖坯。还可减少维修次数，节约不少钢材。黑龙江省绥化地区安达县砖厂，每年生产3000万块砖坯。采用这一新技术后，只要补焊3次就够了，最多不超过4次。
　　二、卸车机螺旋堆焊修复
　　螺旋卸车机是依靠螺旋的切人和旋转，通过和物料摩擦产生推力，把物料排出仓外。由于螺旋和物料间的不断摩擦，叶片特别是刃口磨损非常厉害，而螺旋的制作和更换并不容易，解决叶片的磨损问题，提高螺旋的寿命，是卸车机的一大难题。
　　螺旋工作时，除承受挤压物料而产生的压力外，就是承受物料的剧烈磨损。不难看出，螺旋的磨损是属于低应力磨料磨损的类型，即物料对螺旋叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求不高，但应有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用寿命有两条途径：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨钢、耐磨铸铁或其它新材料等，但这无疑增加了设备成本，使制造工艺复杂化，同时还存在着失效后的修复问题。另一种方法是采用普通钢材制造，然后在其工作表面上进行堆焊强化。不仅降低了成本，简化了制造工艺，而且便于修复。
　　螺旋本体在卸料旋转过程中磨耗较大，北京固本为了延长螺旋叶片的使用寿命，在65Mn钢材质制作的螺旋叶片上堆焊耐磨层。选用KB899耐磨焊丝为堆焊材料。

　　北京固本KB899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。采用16Mn作螺旋的基体，在叶片刃口堆焊5~8mm左右的kb899耐磨焊丝堆焊层，使其寿命延长了10~25倍。