16MnCr5渗碳淬火，表面连续层增碳。

jyj950315 · 发表于 2020-1-4 02:09:33

炉子的碳势流量方面，调试了快半年了还是没找到原因。所以感觉可以把气氛先放放。
假设由于表面粗糙度大，是否可以为表面的渗碳体连续层形核长大创造条件，因为只是单单的表面的连续层，次表面没有形成网状或者球状的渗碳体。攻工件是冲压件经过清洗后热处理的，还有其他可能吗，大佬们支个招，有没有遇到过相似的情况的。

我的见解，很难看到次表面出现球状或者网状的渗碳体，这是不是可以说明表面的连续层由表面的奥氏体析出的概率不大，很大可能是直接在最表面形核长大的。

如果做实验在容易发生表面增碳的气氛和粗糙度条件下热处理，结果发现了表面增碳。那如果气氛不变，粗糙度变大，是否会影响气氛接触表面反而没有增碳

或者表面直接抛光，形核的质点减少是否会缓解增碳的程度。

我想知道的是在气氛固定的情况下，工件表面的粗糙程度是否会影响表面的增碳程度，影响程度是否明显

jyj950315 · 发表于 2020-1-4 17:13:09

倘若工件现在在炉子中，表层的γ含碳量已经达到该温度下固溶度的上限，次表层的含碳量也已很高，此时表层的碳原子向次表层的迁移速度开始变的缓慢起来。

如果此时的气氛、工件表面的形貌、气氛的流动方面等因素满足条件，渗碳体会不会以最表面的饱和γ的界面为质点开始形核长大。

存不存在由于工件冲压出来的表面的形貌比较特殊，对渗碳体形核的质点起到了影响的作用，导致形核率提高了。比如微观下凹坑比较多之类。

jyj950315 · 发表于 2020-1-4 19:44:46

wangzeshi 发表于 2020-1-4 19:26
你给的照片放大倍数太小了吧？一般要给出五百倍的照片才可以看清楚里面的马氏体和残奥以及铁素体等。一般主 ...

都是500倍的第一张腐蚀剂问题没里面没腐蚀到，第二张很清楚啊残奥和马氏体

jyj950315 · 发表于 2020-1-4 19:47:03

wangzeshi 发表于 2020-1-4 19:26
你给的照片放大倍数太小了吧？一般要给出五百倍的照片才可以看清楚里面的马氏体和残奥以及铁素体等。一般主 ...

重点是表面的增碳别考虑气氛气氛绝对是充足的不然表面不可能这样连续层的渗碳体

simplence · 发表于 2020-1-5 10:19:35

本帖最后由 simplence 于 2020-1-5 10:26 编辑

jyj950315 发表于 2020-1-4 17:13
倘若工件现在在炉子中，表层的γ含碳量已经达到该温度下固溶度的上限，次表层的含碳量也已很高，此时表层 ...

就是碳浓度过高，看零件表面有没有炭黑。如果是网带炉做的像是末区碳势高导致（考虑油蒸气的问题，可以把尾气调大试试看）；表面粗糙度对实际碳势肯定是有影响的，碳势的计算是不考虑界面吸附作用的，只是根据气固反应平衡来计算的，如果表面有尖锐突起，吸附作用肯定会更强，而碳势与（CO分压的平方/CO2分压）成正比，吸附增强，那该部位的碳势是增加的，但是具体增加的量应该不会很明显，你查查资料应该这个可以计算出来的。

jyj950315 · 发表于 2020-1-5 16:08:22

simplence 发表于 2020-1-5 10:19
就是碳浓度过高，看零件表面有没有炭黑。如果是网带炉做的像是末区碳势高导致（考虑油蒸气的问题，可以 ...

油蒸汽在炉尾形成了一种新的渗剂，是这个意思吗？

jyj950315 · 发表于 2020-1-6 11:32:01

wangzeshi 发表于 2020-1-6 07:40
而在淬火之前停留时间形成了屈氏体，腐蚀后就会比较黑。

渗碳件回火后肯定是越接近边缘越容易深腐蚀的，表面硬度和CHD都是OK的，连续层太薄，正常载荷检验不出来！想怎么发生增碳的就行了，投诉件就是因为把配合件磨坏了。

wms · 发表于 2020-1-8 12:16:30

建议先确定白色组织再分析

wjl211314pp · 发表于 2022-1-11 16:35:10

如果工艺气氛，以及表面粗糙没有问题外，建议楼主考虑淬火油

ckt888 · 发表于 2022-6-29 17:29:15

跟着大家一起学习。。。。。

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