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[求助] 20CrMnTi渗碳淬火后,回火温度高了

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2022-4-4 21:42:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 仓鼠一号 于 2022-4-4 21:43 编辑

    各位前辈好,我们公司有一批齿轮,材质20CrMnTiH,渗碳淬火后,回火温度偏高,约260~270度回火,经过冲击测试,这批齿轮抗冲击性能减弱,公司领导决定停用处理,同时在寻求补救的方法,但咨询了很多同行,并未遇到过这类情况,无法给出答复.
    我非热处理专业,只知道这个温度回火,属于第一类回火脆性,不可逆,想在论坛上寻求前辈帮助,看是否有办法解决,比如重新按正常工艺温度淬火回火,是否可行?

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2022-4-5 07:46:32 | 显示全部楼层
研究一下齿轮尺寸和渗碳层的关系,如果不是因为渗碳层和芯部尺寸不匹配造成的,可以返工,然后避开这个区间回火。
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-4-5 14:35:53 | 显示全部楼层
如果变形在技术要求范围,返修淬火即可。当然加热保温温度控制在860以下返工(保护气氛,控制好碳势和时间,避免超渗层)
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2022-4-6 00:49:10 | 显示全部楼层
在此感谢论坛前辈的热心回复,我们齿轮是工程机械上用的,齿轮模数6,齿表面硬度HRC58~62,碳层0.8~1.2,芯部硬度HRC28~35,需要有一定的抗冲击性能,对精度要求不高,但现在这批齿轮回火工艺出错,回火温度到了270度(标准是190度回火),如果按正常工艺重新淬火回火,对碳层会不会有影响呢?同时会带来哪些危害?
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2022-4-6 07:50:08 | 显示全部楼层
只要渗碳层不是上限,淬火返工不会超差,但是吧芯部硬度有点不好掌控。亚温淬火不好掌握 。
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2022-4-6 10:15:21 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2022-4-6 07:50
只要渗碳层不是上限,淬火返工不会超差,但是吧芯部硬度有点不好掌控。亚温淬火不好掌握 。

明白了,非常感谢!我会向公司领导提议,并做单件试验。
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2022-4-6 10:17:53 | 显示全部楼层
T透的水滴 发表于 2022-4-5 14:35
如果变形在技术要求范围,返修淬火即可。当然加热保温温度控制在860以下返工(保护气氛,控制好碳势和时间 ...

非常感谢前辈的指点,领导决定单独试验两件,成功后再将这批齿轮全部返工。
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2022-4-6 11:09:05 | 显示全部楼层
仓鼠一号 发表于 2022-4-6 10:17
非常感谢前辈的指点,领导决定单独试验两件,成功后再将这批齿轮全部返工。

别的我都不担心,就看你们对芯部硬度的接收能力,还有就是之前的芯部硬度是通过什么方式实现的,靠材料或者冷却速度还是亚温淬火, 这个很关键的一个东西。如果亚温的话,返工就不是那么好控制了。
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签到天数: 271 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-6 14:56:49 | 显示全部楼层
抗冲击性能与芯部淬火后的铁素体含量有关,控制好淬火是关键
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2022-4-6 21:15:49 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2022-4-6 11:09
别的我都不担心,就看你们对芯部硬度的接收能力,还有就是之前的芯部硬度是通过什么方式实现的,靠材料或 ...

是一个齿轮轴,齿芯部硬度HRC28~35是客户的图纸标注,可能设计者想表达的是整个齿轴芯到齿中的硬度。
公司在实际生产中,轴芯在HRC28左右,齿部HRC32~42,最理想的时候38左右,热处理这块我是真的不太懂
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2022-4-6 21:20:05 | 显示全部楼层
weibo112233 发表于 2022-4-6 14:56
抗冲击性能与芯部淬火后的铁素体含量有关,控制好淬火是关键

一语惊醒梦中人,我开窍了,之前一直迷糊在这里,总是把渗碳处理想成一个整体……
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2022-4-7 07:40:03 | 显示全部楼层
仓鼠一号 发表于 2022-4-6 21:15
是一个齿轮轴,齿芯部硬度HRC28~35是客户的图纸标注,可能设计者想表达的是整个齿轴芯到齿中的硬度。
公 ...

没能特别控制芯部硬度,然后做出来也不高,这种情况下,那就正常返工2件,回火温度控制好。
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2022-4-10 10:44:07 | 显示全部楼层
高温回火后重新淬火就是了,,保护气氛炉加热,温度820淬火就行,如果要求心部冲击韧性,那就另当别论了,,工艺介质都需要搞定。。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-11 17:05:58 | 显示全部楼层
热处理老马 发表于 2022-4-10 10:44
高温回火后重新淬火就是了,,保护气氛炉加热,温度820淬火就行,如果要求心部冲击韧性,那就另当别论了, ...

请教为什么要先高温回火再淬火呢?
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-4-12 10:57:58 | 显示全部楼层
返修还需要注意齿轮精度
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2022-4-22 18:01:43 | 显示全部楼层
289582933 发表于 2022-4-11 17:05
请教为什么要先高温回火再淬火呢?

形成索氏体,消除应力,减少变形等等,冲击试验一般是整体性能,主要考虑的是强度,组织均匀,还有可以看看是不是有网状碳化物
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-6-29 09:47:03 | 显示全部楼层
如果变形要求不高,重新返工应该没问题。但是在返工的过程中每个环节都要严格控制好。
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