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[求助] 帮忙看下Gr15SiMn的金相

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该用户从未签到

发表于 2009-4-28 16:39:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料为Gr15SiMn,尺寸为直径40*120因为是外协厂家做的具体工艺不清楚.我们给他的工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.
拿回来到的零件没发现裂纹,经过后期加工后线切割,发黑,发现开裂(几乎都是沿着轴线出现)我们已经排除线切割的原因.因为设备和人员限制只能拍个组织的照片给大家看下.
这个试样的硬度为HRC63-65请大家帮忙分析一下开裂的原因.谢谢!照片是放大500倍.我是用数码相机拍的 .

图中网状的是什么?白色的点是什么?

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签到天数: 902 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-28 17:03:50 | 显示全部楼层
图中那些绿色的点是什么?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-4-28 18:43:36 | 显示全部楼层
建议取开裂的位置看看,这个图看不出什么东西,组织中灰绿色的是什么东东?

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-28 18:45:36 | 显示全部楼层

回复 1# zhjj 的帖子

我想知道的是:①为什么选GCr15SiMn淬火回火后线切割?
                        ②即使要用这个材料,为什么采用线切割加工方式?
                        ③已经打算采用了①、②的步骤,为什么要62~65HRC硬度?
    你是一步一步在为满足线切割开裂的条件上走!

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-28 18:53:26 | 显示全部楼层

回复 1# zhjj 的帖子

建议:
1、少许增加保温时间;
2、第一次回火之后,冰冷处理;
3、增加第二次回火;
4、如果允许硬度降低到60-58HRC,不能63-65HRC;
5、更换材料。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-28 18:59:47 | 显示全部楼层

回复 1# zhjj 的帖子

产生裂纹的原因可能是淬火温度稍高,油的冷却能力太强了!导致内应力过大
你的裂纹有多深啊?
白点是碳化物颗粒

签到天数: 1435 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-28 20:10:57 | 显示全部楼层
从图片看,此工件不象是整体淬火,可能是高频淬火;并没有回火!

该用户从未签到

发表于 2009-4-29 12:24:17 | 显示全部楼层
把你的照片处理了一下(可惜贴不上去)
感觉过热了,而且,碳化物网状超过2.5级(见JB/T1255),零件本身在锻造时冷却过缓,增大淬裂倾向。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-29 13:11:28 | 显示全部楼层
原帖由 zhjj 于 2009-4-28 16:39 发表
材料为Gr15SiMn,尺寸为直径40*120因为是外协厂家做的具体工艺不清楚.我们给他的工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.

拿回来到的零件没发现裂纹,经过后期加工后线切割,发黑,发现开裂(几乎都是沿着轴线出 ...

根据你提供资料来看,1,个人认为是过热组织,网状成偏析,达到3级标准,白色点是碳化物,
                                   2,你们给外协单位工艺是840度油淬170-180度回火两次.要求HRC55-60.但是实际操作不是这么工艺,温度偏高些了,回火温度保温时间是否到位?如果说是淬回火都到位为什么会有这么高的试样的硬度为HRC63-65,或者说是没有回火到位,或者说温度可以适当的再提高点,才能达到你所需要的HRC55-60
                                  3,你图片中是彩色的吗?绿色的是什么东西,你可以说明吗?
综合以上论点是温度高了,回火没有到位,应力没有消除而引起大开裂

该用户从未签到

发表于 2009-4-29 13:27:46 | 显示全部楼层
绿色的应该是抛光剂!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-29 14:06:55 | 显示全部楼层
首先感谢大家的帮忙.上午忙完一堆事才上来回复.
回复汪老师
1 材料 GR15SIMN的选用.它的淬透性好,淬火后硬度和韧性都比较好(我们公司是做超声波金属焊机此材料用于机器的焊头.头部要线割成网状.)
2  HRC62-65这个硬度是已经开裂的工件部位取的试样。我们要求是HRC55-60.
3  开裂的部位不是线切割的部位。
我再传开裂零件的图片上来。请大家帮忙分析下

此图与上图是一个视场拍的只是上图我加了绿色的滤光片。

  
这一张是开裂的零件图
[localimg=400,298]2[/localimg]












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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-29 14:44:25 | 显示全部楼层
我传了两次麻烦斑竹删了一篇
回复9楼
我们就是不知道外协的保温时间和回火时间有没有到位。我们单位不具备检测条件和淬火的技术人员。我们老板由于这些零件报废的太多才开始重视的。本人以前在学校学了点皮毛,现在让我重新学这些。还要让大家指导指导!!!

补充下 试样是用3%-5%的硝酸酒精腐蚀的。试样我还是第一次磨。不知道好不好。
金相组织更是看不懂。图中绿色的是什么我也不知道。 :'( :'(

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-29 16:16:50 | 显示全部楼层
从宏观照片看,裂纹为直线状!与原材料有关。
该材料是否经过锻造?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-29 16:21:49 | 显示全部楼层

回复 14# qinqiang268 的帖子

原材料是棒料没有经过锻造
直接车加工后淬火

签到天数: 902 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-29 21:47:12 | 显示全部楼层
从碳化物的大小和数量分析,我认为是退火和淬火都有过热现象。

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签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-4-30 09:58:17 | 显示全部楼层

回复 15# MYG 的帖子

从图片看存在轻度过热。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-30 10:46:09 | 显示全部楼层

回复 16# qinqiang268 的帖子

是不是由于过热再加上冷却过快引起的开裂?
图中网状的组织是什么?

签到天数: 316 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-30 11:04:10 | 显示全部楼层
原帖由 qinqiang268 于 2009-4-29 16:16 发表
从宏观照片看,裂纹为直线状!与原材料有关。
该材料是否经过锻造?




请教为什么裂纹为直线就和原材料有关??

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-30 22:46:36 | 显示全部楼层

回复 12# zhjj 的帖子

看你的资料个人认为是过热现象,淬火温度偏高,冷却不当引起开裂,再加上回火温度偏低,不充分,还有材料原始退火组织是怎样的,是否存在缺陷,?都是要分析的

同时你还没有把裂纹现象拍出来,要是把裂纹图上传好参考判断
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