60Si2Mn热处理淬不上火，硬度不均匀，硬度在38---51

华芯

大家好，最近我单位60Si2Mn弹簧钢淬火发现没有硬度，有的话也是不均匀，硬度偏低，返工几次效果都不理想，无奈只好停产，经过材料含碳量化验，含碳量在0.53%，标准的含碳量在0.56---0.64%之间，请大家帮助分析一下，是那的原因，谢谢了。

横笛吹雨

是否有表面脱碳现象？含碳量确实偏低，但即使0.53%含碳量也能淬硬的。

Brent

我觉得含碳低那么一点,不会导致淬不硬,可以从几个方面考虑:
1.检查热处理设备:实际温度对吗,淬火搅拌是否正常
2.装料,工装使用时间长了使零件紧贴,造成局部淬火不充分(我不知道你是什么样的热处理零件,我遇到过轴承件局部没淬硬就是这原因)
3.材料问题: 原材料材质不均匀,偏析过重,表面脱碳(楼上老师提到的)等

我想从这几个方面应该能找到原因.

wpq

看一下组织是什么情况。

所以因为

主要从热处理工艺上寻找原因，含碳量是偏低，但是，不会淬火没有硬度；硬度偏低而且不均匀，排除表面脱碳的可能，也是和热处理有关系的，主要可能是冷却速度不足。不知采用的是什么冷却介质？冷却方法如何？

察哈尔汗

加热温度、冷却速度、冷却方式几方面多考虑。
这个不均匀是单件上不均还是批量中不均？
楼主目前还在线，再将工艺详述一下吧，是不是还有没阐述之处？

华芯

以上的朋友你们好：谢谢你们的跟贴，炉温淬火介质干其他的没有问题就是这种材料淬不上火，硬度偏低，而且硬度不均，其他厂家的料规格都一样，干其他厂家的硬度均在HRC58以上，唯独干这家的材料不行，我也问了其他的厂家，都说他家的材料淬不上火的，不知哪的原因，还得请大家帮助分析一下啊。谢谢了
。

所以因为

那主要是表面脱碳的问题了。

察哈尔汗

好像问题的大方向已经找到了吧。
给材料做个体检吧。

lfy5098

材料不对，做一下化学分析呀，光检C是不行的

qibao9891

应该说含碳量还是差不多的。0.56-0.53=0.03，再算上0.01的测量误差，也就偏低0.02。再说55Si2Mn也是常用钢种，和60Si2Mn差不多。
关键是合金元素含量怎样了。实在不行就要水淬油冷或用水剂淬火液了。

心有千千结

建议先做个化学分析看看材料成分，如果材料成分有问题，那也就无需再找其他原因了。
针对淬不硬的问题：钢材的淬透性不够时，会导致截面大处淬而不硬。所以不能光检测碳含量，也要看看其他合金元素的含量，一些合金元素对淬透性是有影响的。
针对硬度不均匀的问题：排除你上面说的种种因素以外，就材料本身而言，如果淬火前原始组织不均匀，例如有严重的碳化物偏析，或原是组织粗大，铁素体呈大块状分布，都会造成淬火后硬度不均匀的。建议将此材料在淬火前进行一次金相检验，看看是否存在上述问题。

qingchuan65

淬火油是否老化，冷速检测过吗？我们以前遇到过这类问题，后来将油改善了一下，问题就解决了。

qingchuan65

当然，材料的淬透性的问题也是一个不可忽视的问题。

雁南飞

就0.53%的含碳量而言，如果淬透了，硬度也能在HRC55左右。现在的问题是硬度没有达到，而且及不均匀，据此，以及楼主的言论，肯定是材料问题，建议先做金相分析其组织，然后检测其心部硬度确认是否有脱碳现象。再做成分化验。最后找材料供应商退货以及索赔！

[ 本帖最后由 雁南飞 于 2009-6-9 17:03 编辑 ]

cangcangzhu

应考虑介质问题

学习的态度

赞同楼上的分析，请有针对性的取样，将硬度低的与较高的分析材料成份与金相分析。分析材料最好全面点不要只化验碳。

竹岩松梅

淬火后硬度偏低首先分析下化学成份，按标准分析，各元素都要分析，如没有问题就考虑原材料组织是否存在偏析，经过组织均匀化没有，这些也没问题，再考虑热处理工艺，包括加热温度，保温时间，冷却速度等，如这些因素控制不当，也有可能造成硬度偏低

lixiongjin

你的直径多大，小的话不能用HRC的，我们以前遇到过

TYT0861

处理前后都看一下金相。