发黑问题

QUENCH · 发表于 2007-5-17 23:35:30

用淬火剂处理的零件，回火后，直接发黑处理，表面不完全，是那些因素影响的。

大虫 · 发表于 2007-5-18 10:41:54

表面不完全是什么意思?
用的什么方法发黑?工艺呢?

QUENCH · 发表于 2007-5-18 10:58:21

有的地方发上了，有的地方没有，50-60度发黑，回火后直接进发黑液。

lrzjs · 发表于 2007-5-19 14:57:59

原帖由 QUENCH 于 2007-5-18 10:58 发表
有的地方发上了，有的地方没有，50-60度发黑，回火后直接进发黑液。

50-60度是发黑液温度还是工件温度,发黑有高温,中温和低温(常温)指的都是工件温度,常温发黑也要用常温发黑计,如果效果不好,还有工件是不是很干净,发黑液有没有老化,入液时的温度等原因很多,很难一下子说出关健因素.

QUENCH · 发表于 2007-5-19 15:02:12

是发黑液温度，工件温度高，是回火温度。

man · 发表于 2007-5-19 18:13:19

工件一般要进行除油,除锈处理后才进行发黑的,工艺一般为
1 去油 5～10％纯碱
2 清洗清水
3 去锈 50％工业盐酸
4 清洗清水
5 发黑

6 清洗清水
7 皂化 2～3％肥化液
8 上油 10#定子油 100

常见缺陷原因及排除方法
序号陷缺特征产生原因排除方法
1 零件表面生成白色附着物发黑后清洗不良
2 表面发绿，下水后发红水蒸发过多适量加水
3 温度正常，表面发白 NaNO2含量过低
4 不生成氧化膜发黑液温度低

[ 本帖最后由 man 于 2007-5-19 18:15 编辑 ]

yan2000531 · 发表于 2007-5-19 23:53:11

鉴于你说的情况,应该是淬火前零件表面光洁度差,淬火时保护不好,表面有氧化皮,去油不彻底等因素造成,建议零部件淬火前喷砂,淬火后去油彻底,使用专用发黑剂,最好有搅拌机构,在发黑液中不要冷透,及时上油,效果会好很多

zhyk1981 · 发表于 2007-5-23 11:34:45

1.发黑剂循环系统问题。2发黑剂型号。3.发黑温度

陆丰 · 发表于 2007-5-23 19:19:43

我分析，原因如下：材料成分偏析，局部合金含量高，在氧化过程中，不能析出足够的铁离子参与氧化。

sczgcjl · 发表于 2007-6-4 22:30:42

可能是氧化皮的原因，你加工的是什么材料，是否可以用盐水淬火，这样氧化皮可以暴掉，再回火后发蓝。或者淬火后抛丸处理再回火，发蓝。

yahoocomcn · 发表于 2007-6-5 12:19:57

表面清理不干净，尤其是表面有油，或者是发黑的温度把握的不好或者发黑的时间

sgn · 发表于 2007-6-5 21:38:21

我厂也有这中情况．用盐水淬火后发黑不好．现在２００度回火后解决了．

霜月 · 发表于 2007-6-6 21:23:57

主要是零件回火后表面状态不一致，按7楼的建议，回火后喷丸或喷砂后再去发黑。

热处理技师 · 发表于 2007-6-14 23:06:43

你的这样情况反复几次会好的.

mywwwxp · 发表于 2007-7-7 20:52:29

表面清理不干净。我们刚做了齿轮发黑处理，先采用抛丸再进行发黑，表面就存在发不了的现象，后来改为表面喷沙处理后。这种现象再也没出现过

xie5090 · 发表于 2007-8-23 09:16:04

清洗过程中有没有问题?

UCON淬火液 · 发表于 2011-11-8 08:30:51

你这个是低温回火发黑的吧，高温不会发不上的，除非发黑剂本身问题了

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