请教热处理后裂纹的判定

zy_love

大家好,我是新手,请教各位一个问题:我们公司前期在热处理后的一批产品(材料4145H、外径165mm、内径57.2mm、长度9.6m，中频调质处理）中,出现多个产品在探伤中发现裂纹,裂纹一般为纵向，长度多在10mm左右，我想问一下，这样的裂纹一般是属于材质问题还是后期热处理造成的？我是个外行，想多学习学习，我是负责质量的，更想知道其中的根本原因，以解决问题。

wangfengcy

这需要对裂纹处做金相分析,不然实在难下结论.

man

具体工艺说一下,比如冷却剂(应该用的水),流量,压力,材料厂家的选择也很重要,其他参数:行走速度,功率,频率等

lyjpeer

如果是材料裂纹,则裂纹两侧有脱贫碳存在,反之是热处理裂纹.

lichunkai1203

很大可能是原材料问题，就目前国内钢铁企业生产而言，棒料的轧制需要坯料，但是能够保证坯料是精坯的难度很大，这就难免在轧制过程中产生棒料中有折叠现象产生，这就是棒料潜在的裂纹，经过表面热处理后，使表面的晶体产生变化，裂纹就暴露出来。这是经验之谈，难免有错误，共勉！

[ 本帖最后由 man 于 2007-6-23 15:18 编辑 ]

spy2000xxxx

最好是作金相分析，就可以说明问题

耿建亭

没做过中频我也谈

１淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快，造成奥氏体相变不均匀，在淬火时，一小部分相对另一部分的基体含碳（合金元素）量不同，从而形成一部分为针状马氏体，另一部分为板条状，甚至为索氏体．引起组织与热应力的叠加形成．
２淬硬层不均匀，在某部分淬火形成最大切应力位于次表层，引起纵向裂纹．
３材料原始组织不合理，没有进行正火就进行中频调质
４中频调质回火时的感应圈移动（或工件）快，形成圈式硬度不均，即一部分回火正常，另一部分没有很好的回火，
５材料的夹杂（Ｓ，Ｍｎ，硅酸盐，塑性夹杂，非金属夹杂等），有些在轧（锻造）制过程中补轧（锻）成长条状，引起局部应力集中造成裂纹．
其它类：我不知道了

xbinge

我们的长轴直径100的，长1200左右的，CrWMn材料，淬火后立即回火，经常有纵向裂纹，裂纹长度贯穿整个长向。

musachang

中频淬火前先探伤,看有没有裂纹.如果没有,再中频淬火回火后探伤,就可分辩了.

耿建亭

CrWMn虽不是莱氏体钢,但是过共析钢,其内部的碳化物在出厂时经常呈带状分布.
虽然你没有提及使用的设备工艺参数等.我认为直径100*1200mm属在细长比轴类.如经锻造,常因锻造在两端进行加热,造成局部温度不一致,且在锻造过程中出现不按操作规程作业的可能性是很大的.(例如,始(终)锻温度的执行,锻造比的合理,锻造流线的分布等等).
你所做的工件缺陷早在上世经五/六十年代在上海一制造丝杠的专业厂频频出现,当时曾有一批的CrWMn丝杠出现断(开)裂高达84%,究其主要原因为锻造不合理,原材料组织偏析,流线不合理,有带(网)状组织等,
其解决方案为在机加工前(或粗加工后)对锻后材料进行破网络处理(即消除碳化物网状分布可能为现在所说的双细化处理的始源吧),即在ACm以上加热或采用锻后余热,淬入沸水(也可等温淬或油冷,)以期把合金元素溶入奥氏体中,在随后的淬火过程中溶在马氏体内.其后进行高温回火,使碳化物呈颗粒状弥散析出,随后进行精加工,再进行正常的热处理.可避免出现开裂现象,并可在不降低硬度的同时增加工件的强韧性.

因所看资料在十几年前,有些温度点记不住,所以没写,以免出现误导.若想这样做,建议多参考一下专业书.
水平有限,错误难免,请指正,我们共同进步.
谢

QUENCH

介绍一下，你是否用水，如果用水，建议你换一下，有问题。

QUENCH

应该在淬火剂选择上作点工作，我的观点，用水风险大，但是，整个石油钻井行业全是用水，好像排斥淬火剂，所以问题较多。



不应该叫排斥,是没认识到好处

[ 本帖最后由 man 于 2007-6-30 16:36 编辑 ]

上善若水

CrWMn我们也经常使用，工件直径最小都在100mm左右，我们在淬火前先把组织准备好，然后才进行淬火。一般都是先球化然后淬火高回，在粗加工，然后再进行淬火低回，一般硬度都在HRC60左右

一路有你

以我之见，在热处理方面，可能是你冷却水喷水问题，冷却太快所导致。不防调整你的冷速试试！

pangxingt

我们中频处理的产品遇冷水裂的现象时有发生，我认为楼主说的裂纹主要出在淬火上。

1135026

我感觉先看看脱碳 是沿晶还是穿晶再慢慢判断是原材料的问题还是热处理的问题

dsping

我认为是淬火冷却剂问题,用淬火液8%实验

lanwenbiao

原帖由 耿建亭 于 2007-6-25 19:11 发表
CrWMn虽不是莱氏体钢,但是过共析钢,其内部的碳化物在出厂时经常呈带状分布.
虽然你没有提及使用的设备工艺参数等.我认为直径100*1200mm属在细长比轴类.如经锻造,常因锻造在两端进行加热,造成局部温度不一致,且在锻造 ...

这就象轴承的热加工过程一样:
锻造后快冷(高压水雾堆冷),一般终锻温度控制在820～850.
然后采用900～920的正火处理,冷却采用70℃的切削液.
接下来是800～820℃的球化退火处理,冷速控制在10～30℃/min
最后是830～850℃淬火和170～200℃回火.

gl9855

钻铤吧？ 作个金相看看组织怎么样?工艺说的太笼统！

wsduzhiqiang

原因很多，做金相分析下看看