洛氏硬度制样问题

dagong232

棒材直径7mm，要求为HRC38-39，淬火后检验硬度，我们自己检验为hrc30-34,但是热处理加工厂家检验是HRC39。热处理厂家要求我们打磨厚度0.5mm以上检验。请问这样的要求合理吗？我们金相检验脱碳层厚度为0.35mm。我们不允许脱碳的。请问我们要怎么样规范跟热处理厂家的统一的检验方法。我们领导说要打磨0.2-0.3mm检验硬度，请问合理吗？洛氏硬度检验到底要求打磨厚度多少？

stigershu

合理的啊，检测硬度之前一定要保证检测面与基准面平行且与支撑台平行。然后需要对基准面和检测面进行打磨光滑，热处理后不可避免或多或少会出现一定量的脱贫碳层，一定要打磨掉后再检测，不然检测值 会偏低。在制样过程中还要确保检测面不要烧伤了，这样也会降低检测值。

dagong232

回复 2# stigershu


    那我们是该按照热处理厂家的建议还是领导的建议？热处理厂家主要是避过自己脱碳层的，脱碳层最大不能超过0.25mm啊

李晓敏

你是调质吧，如果你表面不平整的话 是需要打磨后检测的！

紫琅人

那可以打磨掉0.3到0.5之间了，合理的，把表面的氧化层，脱碳层以及车纹去掉，保持平滑，这样硬度值才能准确显示，综合各自意见吧，2楼说的不错，要注意检测面因打磨过度而引起烧伤

dagong232

回复 4# 李彬


    是调质的。我们也是打磨后检验的，关键就是那个打磨厚度的问题。我们认为打磨0.5mm不合理。会导致脱碳层过厚而检验不出来

李晓敏

一般来说只需要把表面氧化皮蹭掉就可以打了！！去掉氧化皮后再打磨0.2mm左右就可以打硬度了！！

dagong232

回复 5# 紫琅人


  请问打磨厚度应该没有什么固定的要求吧？我是新毕业的，没有经验。谢谢各位啦

dagong232

回复 7# 李彬
谢谢啦，我刚毕业的，没有经验，很多事情都拿不准，谢谢指教啦

李晓敏

没事的 一般调质后，再脱碳也不会超过0.4mm的！氧化皮去掉再磨掉点差不多能把热处理脱碳去掉， 此时打的硬度是最准的！！如果脱碳层超过50丝  那说明热处理有问题了！！

dagong232

回复 2# stigershu
非常感谢

dagong232

回复 10# 李彬


   哦，对于直径7mm的钢棒脱碳层0.35会不会影响很大？

李晓敏

像你这个零件还要磨么？如果磨的话 那试问你磨量还够么？单边0.35，双边就70丝了！！建议你控制在0.25以内！！因为不知道你零件的样子！！所以只是建议！！你是直径的话，应该是棒料吧！！

stigershu

回复 3# dagong232

哈哈，这个打磨深度又检测不出来，都是现场检测根据经验判断的，你的脱贫碳都0.35mm了（注意是脱贫碳，不是全脱碳），你打磨就按照你客户的要求做检测就没有问题了。
不知道你检测用的什么打磨的，如果用的手提角磨砂轮机的话，基本粗砂轮一下去，打磨光滑至少0.3mm就没有了，然后再细打磨一下。
手工操作的活，不要局限于几个数字的限制，只要客户产品留有的余量是够的，不影响后续加工尺寸时，尽可能多打磨一点没什么坏处。

dagong232

回复 13# 李彬


   对啊，是棒材，双边脱碳0..7。我是认为他们脱碳严重，所以认为打磨掉0.2-0.3，检验硬度是否合格，结果热处理厂家认为不合理，说是0.2-0.3无法控制。

李晓敏

最终还是看你的零件打磨掉氧化皮后 还能不能有足够的使用尺寸，如果客户能接受 你不妨就按他们说的做！！

dagong232

回复 14# stigershu


    我们就是客户，这是零件的最终热处理，我们使用尺寸就是7mm，所以不知道要怎样检测才能保证产品质量。我们是砂纸磨的

stigershu

7mm尺寸产品脱贫碳0.35mm的话，建议可以修修炉子了，是不是没有通保护气氛，或者工艺极不合理？现场一定要查一下

dagong232

回复 18# stigershu


    哦，按照常理这就是属于不合格的产品？

stigershu

也不能这么简单判定，你的使用尺寸就是7mm那么，你应该给对方留有一定的余量，因为热处理除非有很好的设备控制，否则出现脱贫碳是不可避免的。
其次，也需要可对方沟通一下，这么大的脱贫碳层深度，在如此细的产品来讲，是很不正常的。建议对方在工艺和设备上优化一下。