请大家帮我分析一下，为何残余奥氏体会超标？

马塞克 · 发表于 2010-5-15 17:37:23

本帖最后由马塞克于 2010-5-16 19:03 编辑

家帮我分析一下，为何残余奥氏体会超标？  产品规格：直径50*233 材料：20CrMnTi  技术要求 DC1.25-1.55  58-63HRC  A1-5 C1-4 M1-5

工艺：910度  440分 1.1%，910度 300分 0.8%，850度 60分 0.5%，油温60度搅拌：中速

此工艺一直都很稳定的，在5月12号用此工艺金相检验结果为A3+C2+M4-5  ，在5月15号用此工艺金相检验结果为A6+C2+M5

不知道为什么15号的检验结果残奥会超标。我发现在组织内有少量的夹杂物但具体是什么夹杂物不清楚，还请大家帮我分析分析残奥会超标跟夹杂物有没有关联？

表面 400X

距表面0.4-0.5MM处 400X

距表面0.4-0.5MM处 400X

过度区位置 400X(夹杂物)

过度区位置 400X(夹杂物)

距表面0.6-0.7MM处 400X(夹杂物)

jczwy · 发表于 2010-5-15 19:57:56

1、可能淬火温度偏高，测定一下炉温。
2、预备热处理组织粗大

tuisi-xingsan · 发表于 2010-5-15 20:20:37

你的零件有多大啊，淬火温度有点偏高啊材料是什么？

霜月 · 发表于 2010-5-15 21:31:49

可能的原因：炉内实际碳势偏高、实际淬火温度高或实际油温高了；原材料存在成分带状偏析。

hdw001 · 发表于 2010-5-15 21:53:58

炉内碳势偏高可能性大，另外，查一下冷却曲线是否正常。

紫琅人 · 发表于 2010-5-16 00:01:41

本帖最后由紫琅人于 2010-5-16 00:08 编辑

看楼主图片,个人认为
1,是炉温偏高或碳势偏高,组织偏粗大,奥氏体没有完全溶解得到合理的组织要求,
2,请把材料牌号说明,技术要求也说明
3.夹杂物形态可以进步查验,最好是没有腐蚀前提,图四有硫化物和其它夹杂,图五,六夹杂白亮点块这里我还不好确定
4,由于夹杂物存在也是影响奥氏体超标的原因之一

LYMBUSINESS · 发表于 2010-5-16 02:14:36

碳浓度高， 15号的产品是否返工过啊  查一下。
另冷却很关键你保证油温正常吗  另油的质量是否发生变化  比如油性疲劳了  粘度高了。
  15号的产品数量是否比12号的要多吧

马塞克 · 发表于 2010-5-16 19:13:07

谢谢大家这么热情的帮我！

感激不尽！我把其它未说明的补充一下，产品规格：直径50*233

材料：20CrMnTi 技术要求 DC1.25-1.55mm 58-63HRC A1-5 C1-4 M1-5

今天又生产了一炉，刚检验完结果为1.44-1.47mm A4+C2+M5 残奥又合格了，从金相看夹杂物没有昨天的多，工

艺和其它因素均未改动，不过操作人员昨天刚倒班的。

碳势偏高的问题我想应该没有很大的关系，因为碳化物只有2级。

所以是不是夹杂物偏多或者是取样取到材料的料头料尾的原因呢？

紫琅人 · 发表于 2010-5-16 19:44:21

回复 8# 马塞克

哦又正常了?那好啊,正常合格是最好的了,
我想呢大约是你取样时候正好是有夹杂物的一块样品,也是有缺陷的材料让你碰到了

李晓敏 · 发表于 2010-5-17 08:54:28

那就是你们操作人员在执行工艺时有没有出错！！建议你查下工艺曲线！！估计扩散时碳势没及时降下来！！

duckie109 · 发表于 2010-5-17 12:07:34

本帖最后由 duckie109 于 2010-5-17 12:09 编辑

那不是夹杂物，是次贝。
冷速不够或者碳势过高都会有这个征兆。
你把试块浅腐蚀再看看，这种“夹杂物”的分布便是冷却烈度的直接反应。

要降低残奥，从你的工艺看，降低强渗的碳势到1.0左右就行。
不过还有一点，你们的氧探头多久鉴定一次？估计碳势控制得不稳定啊。

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