20Cr2Ni4A材料齿轮热处理工艺改进.pdf

学好热处理853 · 发表于 2024-1-24 17:11:44

达瓦次仁 · 发表于 2024-3-11 10:16:07

改进后的工艺2我觉得淬火温度可以再低一点，最重要的是这个碳势太高了，0.75就足够了，0.9太高，碳化物3-4级还是有进步空间的；仅供参考

zyglf117526 · 发表于 2024-3-11 11:09:02

达瓦次仁发表于 2024-3-11 10:16
改进后的工艺2我觉得淬火温度可以再低一点，最重要的是这个碳势太高了，0.75就足够了，0.9太高，碳化物3-4 ...

直接淬火不香吗？:lol

达瓦次仁 · 发表于 2024-3-11 11:16:29

zyglf117526 发表于 2024-3-11 11:09
直接淬火不香吗？

我这边也都是预冷直接淬火，但是别家的情况咱又不太清楚，只能基于他现在的情况给点自己的意见

weibo520 · 发表于 2024-5-7 09:38:05

感觉扩散碳势有点高了，使渗碳层表面碳浓度过高，淬火后残奥偏多，硬度低

790512as · 发表于 2024-5-7 13:50:46

这个材料需要这么复杂工艺吗？现在的论文真没水准。

zhbdfmwww · 发表于 2024-6-5 11:45:53

楼上有什么好方法吗？多指教！

zhbdfmwww · 发表于 2024-6-5 11:49:30

我们是多用炉强渗1.05.扩散0.85到840度空冷，650度5小时两次，800度淬火180度低回，硬度值HRc56.5-58.50

金丝猫咪咪 · 发表于 2024-7-10 07:27:57

zhbdfmwww 发表于 2024-6-5 11:49
我们是多用炉强渗1.05.扩散0.85到840度空冷，650度5小时两次，800度淬火180度低回，硬度值HRc56.5-58.50

齿轮渗碳淬火后表面硬度要求58～62HRC,是不是碳势要适当提高点啊

		自动登录	找回密码
密码			免费注册