热处理后的齿轮经过磨削，有没有简单的方法判别左右齿面的磨偏

天赐

公司连续出现热处理后的齿轮，磨削后，左右齿面不均匀，相差了0.30~0.50mm，目前采用直接把齿轮割后，做左右齿面硬度分析或者金相检验，为此，公司还开除了2个磨齿工（磨偏主要因为工人私自乱改程序），目前还是有很多磨偏（如果切割工件，成本太高），各位专家，有什么比较好的方法，可以直接观察吗？齿轮齿根部位修R，无法通过齿根来直接判别。

fengfeng

如果左右都是过公析层组织，神仙来了也没办法。
除非硬度相差比较大，才有可能从外观上看出。

fengfeng

倒角能够看出么？没看到实物只能瞎猜

天赐

左右两面，一面HV700以上，一面HV500左右，但是有时候，由于渗层比较厚，比如1.2mm，左面0.90mm，右面0.60mm，一面硬度HV700，一面可能HV640，而通过用锉刀进行表面锉削来判别，也很难。

fengfeng

理氏硬度计初选，洛氏定性，但选出了也不敢用，呵呵，
我曾经将半软半硬的套圈渗碳选出过（半个组织正常，半个铁素体），形成原因至今不得其解。

霜月

这个很难分选，就象楼上说的选出来了也不敢用。还是从磨偏
原因上想办法纠正为好。

天赐

理氏硬度计初选，洛氏定性，以前也想过，但是齿轮是磨数是1~3，齿轮直径300mm左右，无法准确定位与测量，所以放弃了。
半软半硬的套圈我没遇见过，到见过两头硬，中间软的开口销，1万多件里，有几十个这样的零件，开始想不明白，后来热处理现场一看，要求10个一捆，捆与捆在热处理的时候，中间留一定的空隙，工人偷懒，30个一捆，有的捆与捆之间，根本没空隙，所以结果。。。

天赐

哎，以前是国产的秦川的涡轮磨齿机，每个齿轮要工人自己对磨偏3次左右，现在是进口魔齿轮机，自动对偏的，工人还是不肯开，白班还好，晚班。。。

fengfeng

强力喷丸，看弹坑的大小。我那个半软半硬的套圈就是这样分选的。
但你的硬度如此接近，就难说了。

天赐

我以前还想过，用硬针在齿轮2齿面划痕，然后用体式显微镜观察，还是由于齿轮大小问题无法实际应用。
强力喷丸看弹坑大小也是一样的道理。

fengfeng

算了，选出了你也不敢用，就当是灌水聊天吧。

fengfeng

这种问题困扰渗碳厂家很久了，可以上升为渗碳工艺中的试样和实样的关系。我司还为此买过分选仪，没办法解决的。

天赐

。。我就是要选出来啊，选出来直接就报废，哪怕10个齿轮9个通过这种方法判断不合格了，立刻报废处理啊，如果不选出来，到了用户手里出现问题，工厂的声誉都没了啊。

天赐

分选仪？硬度分选仪吗？黄桥生产的那个？感觉不是很准啊，如果你的不是黄桥生产的那个，推荐下你们所使用的仪器吧，谢谢。

fengfeng

我们是南京的，也不准。

霜月

如果硬度一面为HV700以上，一面为HV500左右，用强化抛丸的方法还能分选出来，应为表面硬度低于56HRC抛丸后表面就会出现麻斑，在灯光下或太阳光下还是比较容易分辩的。