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查看: 6589|回复: 9

[原创] 销轴断裂事故品调查

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签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-27 21:13:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
零件:销轴,工作时间:1500H,失效:断裂,图纸和材料热处理详见附件
失效分析检查工具:量具、金相显微镜、电子显微镜(新购蔡司EVO18,第一次使用)
分析步骤:
1、外观:无异常磨损;
2、尺寸:符合图纸要求;
3、表面硬度和硬化层:符合图纸要求;
4、断口宏观分析:裂纹源位于油口对面硬化层下母材区,有明显疲劳辉纹,属疲劳断裂(图片断口);裂纹源有椭圆特征位置(图片断口局部);
5、对椭圆特征位置做电镜观察,原则:由低倍向高倍放大,并对特征位置做重点分析;
球状非金属夹杂物,做能谱分析,有S和Ca夹杂;
有白点(含氢气孔)存在,特征:断口以解理为主,有条状特征,少量韧窝,并有二次裂纹;
疏松存在,方向和椭圆特征位置一致;
6、为验证白点和疏松,做热酸蚀证实白点和疏松存在;
结论:
1、销轴的制造环节没有不良;
2、外观无异常,断口有连续稳定的疲劳辉纹,非用户使用责任;
3、球状夹杂检查尺寸后评级,在1级,这不是产生疲劳源的原因;
4、原材料的白点和疏松是导致疲劳的主要原因,判定是原材料不良导致断裂;
5、白点和疏松出现在销轴的油口截面(薄弱部位),才会导致疲劳断裂,这是小概率时间,因此判定是偶发。
6、下一步行动:与材料供应商接洽,希望严格按签订的技术协议(不是国标)生产钢材。

  这是第一次采用电镜做失效分析,以前没有接触过电镜,也没有这方面的分析经验,请坛内高手对失效分析的思路和图片做评价和提出意见。
  因为电镜图片不能上传,因此全部插入图纸文件里

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-27 21:31:29 | 显示全部楼层
附件上传,有时间没有上传文件了,不知道传了没有

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签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-27 21:44:38 | 显示全部楼层
无法上传图片,相机拍摄的宏观断面,明天再来,显示:

附件上传完成!成功 0 个,失败 1 个:
断口.JPG: 内部服务器错误

签到天数: 169 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-10-28 09:22:20 | 显示全部楼层
3个附件的内容是一样的,大家只要下载1份就可以了

该用户从未签到

发表于 2011-10-28 17:13:35 | 显示全部楼层
宏观断面已经可以清楚看到,还请楼主将热酸蚀的图片发上来探讨一下
还有您是怎么从断口判断材料存在疏松的?是否是在电镜下观察到疲劳条带间的孔洞得出疏松存在吗,有何依据没?

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-10-28 21:40:11 | 显示全部楼层
照片无法上传,谁有兴趣请留下邮箱地址

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-29 09:03:09 | 显示全部楼层
同问,判断材料疏松依据?
铸件存在疏松可以理解,锻件也会存在疏松?

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-8-16 15:24:04 | 显示全部楼层
贵司这销轴淬硬层深要求是不是低了一些,我司这边的最小值达到了贵司的最大值,呵呵,有意思。
淬硬层浅是不是也容易造成疲劳断裂呀。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-8-16 16:31:11 | 显示全部楼层
刚到的这个报告及图片,不知楼主最后报告怎么写的,从楼主的宏观照片看,因为没有更清楚的照片,所以不能完全确定,但个人还是认为楼主裂纹源判定错了,楼主所说的裂纹源应该是终断区

签到天数: 29 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2012-8-16 18:31:06 | 显示全部楼层
感谢以上各位的回复,我们把事故品发回了钢厂,他们又做了分析调查,一般认为钢厂的实力是非常强的,我个人也认可他们的报告。

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